JMP助力柯達(Kodak)的精益六西格瑪實踐

　　總部位于美國紐約州羅切斯特市的柯達公司在影像拍攝、分享、輸出和顯示領域一直處于世界領先地位，是當前世界上最大的影像產品及相關服務生產和供應商，一百多年來幫助無數人留住美好回憶、交流重要信息以及享受娛樂時光。早在2004年，柯達銷售額就已突破133億美元，其中一半以上來自美國以外的市場。

　　為了應對日益激烈的市場競爭，降低生產成本，提高運營效率，柯達公司從上世紀九十年代起就開始在其制造單位推行六西格瑪和精益生產，現在這些持續改善活動已經統一融合為精益六西格瑪實踐活動。

　　總部位于英國利茲的圖像通信事業部(Graphic Communications Group ，以下簡稱GCG)主要生產印刷行業專用的平板，是柯達公司的一個重要事業部門，同時也是推進精益六西格瑪的先進典范，目前其產品的生產周期比同類產品短一倍以上，現場管理中非增值的活動也明顯少于其他工廠。這些成果都離不開在GCG負責全面推廣精益六西格瑪的質量技術經理Peter Blum和他的團隊，以及他們經常使用的六西格瑪質量管理軟件JMP。

　　很多人往往認為精益和六西格瑪各有各的理論體系，不能很好地融合，但柯達公司卻不同意這種觀點。他們認為兩者之間存在著結合點，那就是“流程”。應用精益，必須要有穩定的流程，而六西格瑪特別擅長消除變異和穩定流程。在此基礎上，精益才可以連接起不同的流程，減少流程之間的浪費。

　　精益生產中的一個核心指標是產品的整體周期時間，即工廠將原材料變為最終產品所需花費的時間總長。GCG的精益六西格瑪團隊收集了關于日期、時間、關鍵工序、產品種類等大量數據，這些數據量數以萬計，乃至數以百萬計，而且若分析的要求稍有不同，就需要馬上調整目標數據，重新計算。傳統的統計軟件，哪怕在它們的基礎上開發了很多計算公式，調用了很多函數，都不能很好地做到這一點。

　　現在的情況發生了很大的變化，在可視化六西格瑪軟件JMP的幫助下，以往種種需要花兩天乃至更多時間才能完成的工作現在不到一個小時就完成了。這些數據可以直接從Excel導入，通過點幾下按鈕就會被收拾得整整齊齊。然后再調用“分布Distribution”平臺，點兩下鼠標，業務分析人員就可以得到按月分類(或者按指定時間段分類)的產品整體周期時間的統計結果。這其實就是所有企業都需要的最基本、最常用的統計分析應用!

　　了解了產品的整體周期時間之后，GCG的精益六西格瑪團隊繼續對流程進行了分析，找出流程中的哪些環節存在問題。雖然GCG的產品各式各樣，生產流程大多也都很復雜，常常使很多管理者迷失了方向，不知該如何下手，但現在業務人員卻可以快速地發現流程中的瓶頸所在。例如，某種產品的平均生產時間是15天，但是如果我們看到很多數據點已經超過了30天、40天甚至50天，這說明其中肯定存在問題，應當馬上找到對應的數據記錄，追溯緣由，直到解決問題為止。JMP的可視化分析能力使得這類問題解決起來非常容易。

　　GCG的精益六西格瑪團隊在向管理層做報告時經常使用“圖形生成器Graph Builder”，借以幫助業務人員分析和發現生產過程中的發展變化和趨勢，并結合應用“分布平臺Distribution Platform”，它圖文并茂，簡潔管用，簡單一點的問題用它就能直接解決，復雜一點的問題可以用它作為分析的突破口。此外，GCG的精益六西格瑪團隊一直在饒有興趣地學習高級試驗設計、統計建模、模擬等強大高效的方法，用它們來為精益六西格瑪帶來更多的收益。