盡管精益源于制造業(yè)，但世界上幾乎每個行業(yè)和所有類型的組織都可以從中受益。不久前，我們回顧了5個關鍵精益工具這是開始實施精益的好方法。今天，讓我們繼續(xù)學習5種更重要的精益工具。

1.改善

改善是一種加速流程改進項目的方法。雖然最初是為制造業(yè)開發(fā)的，但改善廣泛應用于各種行業(yè)，對于流程改進實踐者來說是一項有價值的技術。改善是一項為期3-5天的專項活動，旨在推動流程改進。員工被從日常工作中抽出來參與。立即實施解決方案。領導者使用上述參與路線圖來更好地計劃和實施改善活動。

2.廢物分析

在精益生產(chǎn)中，浪費是指流程中任何不必要的、從客戶角度看不會增加價值的東西。精益的目的是識別、分析和消除所有的浪費來源，如缺陷或過量庫存。

使用Minitab Engage的“按操作進行廢物分析”表格來記錄每個過程步驟中的廢物類型，并對廢物的程度進行量化和顏色編碼。當由多個觀察者執(zhí)行時，廢物分析活動是最有效的，無論是在被檢查的過程之內(nèi)還是之外。

3.快速轉(zhuǎn)換

快速轉(zhuǎn)換是一種分析過程的方法，可以減少設置所需的時間、技術資源或材料。最初這種技術應用于制造環(huán)境，特別是工具和模具。最近，這種方法已經(jīng)應用于各種需要快速重置的工作流(包括交易流程),如醫(yī)院病床、手術室或裝卸飛機乘客。快速轉(zhuǎn)換包括識別過程步驟，并將每個步驟分配到兩個類別中的一個:

內(nèi)部-必須在進程停止時完成，并且

外部-可以在流程運行時完成，在執(zhí)行設置之前或之后。

使用快速轉(zhuǎn)換(QCO-SMED)表單來比較當前和改進狀態(tài)的流程轉(zhuǎn)換或設置的內(nèi)部和外部組件。通過實施快速轉(zhuǎn)換，組織可以減少內(nèi)部設置時間，從而減少非生產(chǎn)性流程時間，并實現(xiàn)更多設置、更小的運行批次和改進的流程。第二個目標是減少總的準備時間，以釋放勞動力。

4.人工投入線性平衡法

生產(chǎn)線平衡是一種“均衡”一組過程步驟的技術，以平滑完成這些步驟所需的時間。當流程步驟不平衡時，可能會出現(xiàn)一個或多個約束或瓶頸。

目標是消除非增值任務，合并任務并密切平衡剩余步驟，以便所有步驟都滿足客戶需求率。使用Minitab Engage的生產(chǎn)線平衡-流程圖或生產(chǎn)線平衡-價值流圖表格，將流程圖或價值流圖上多個操作的周期時間與生產(chǎn)節(jié)拍時間(滿足客戶需求所需的時間)進行比較。

當您試圖平衡一個單元或一系列連續(xù)的過程步驟時，這種分析是有用的。它凸顯了等待的浪費。

5.標準工作

標準化工作建立了一套工作程序，為流程提供了最佳、最可靠的方法和順序。標準化工作闡明了流程，記錄了完成工作的最佳方式，確保了一致性，加快了員工培訓，并為進一步改進提供了基準。

使用Minitab Engage的標準工作組合圖表表格顯示與每個工作要素相關的手動、機器和行走時間。輸出以圖形方式將累計時間顯示為手動(操作員控制)時間、機器時間和行走時間。查看綜合數(shù)據(jù)有助于識別過度運動和等待造成的浪費。

你可以去看看Minitab Engage在線幫助要觀看視頻，請了解有關這些工具的更多信息，并下載30天免費試用版親自試用。在此評論或讓我們知道臉譜網(wǎng)或者推特如果您有任何問題或其他您希望我們涵蓋的領域。

審核編輯黃昊宇