奇石樂集團將于2018年4月24日至27日（展位號4.1H-T51）在中國上海參與Chinaplas 2018第三十二屆中國國際塑料橡膠工業展覽會。此次奇石樂將要展示最新過程監測與控制系統ComoNeo的各項新功能。通過最新軟件升級，奇石樂的ComoNeo系統具備了優化多部件與RTM過程的能力。

回顧三年前，在德國腓特烈港舉辦的2015年德國國際塑料展上，奇石樂首次推出ComoNeo過程監測系統，為注塑成型生產商帶來了過程監測與優化解決方案的便利。根據測定的模腔壓力，ComoNeo可長期高效地優化注塑成型過程，大幅降低廢品率。

在在線質量預測、綜合助手等智能工具的幫助下，ComoNeo可以向不同技術層次的用戶提供可靠的質量保證支持。當今面臨著越來越多復雜的新挑戰。不斷增多的功能被整合到部件設計中，部件設計要求變得越來越苛刻，導致出現了需要復雜的過程技術的多部件裝置。例如，長纖維復合材料工業加工所用的RTM（樹脂傳遞模塑）技術越來越多地應用于輕型結構設計，特別是在汽車制造和航空技術領域。在今年的Chinaplas國際橡塑展上，奇石樂將針對此類過程展示ComoNeo的新功能。

2K和RTM過程監測

在某些工業領域中，很多塑料零件實際是由兩個或多個部件組合而成，汽車制造業便是其中之一。由此催生了這些領域對模具和過程技術監測與優化的需求。以往的模腔壓力特性曲線的評估面臨著一項困難，即必須根據所生產的不同部件對兩個及以上過程分別進行捕捉和評估。但現在借助于ComoNeo 2.1的擴展功能，可以同時監測4個采用不同模具技術的部件。

RTM過程則面臨另一種挑戰：根據材質、壓力、溫度的不同，所采用的樹脂固化過程可能非常快，也可能持續若干小時。為了解決這一問題，奇石樂集團推出了RTM專用傳感器。該傳感器配合ComoNeo的擴展功能，為出色的質量保證和過程優化奠定了基礎。奇石樂戰略業務領域塑料部主管Robert Vaculik博士表示：“經過軟件升級的ComoNeo 2.1為客戶提供了一個經過測試驗證的可靠系統，擴大了其應用范圍，有效克服了塑料加工過程中不斷增加的復雜性問題，提高了產品質量，降低了生產成本。”

ComoDataCenter：完全面向工業4.0

ComoNeo的另一優勢是其智能功能滿足了注塑成型過程的數字化要求。通過模具中集成的傳感器，所捕獲的參數會提供透明、可復現的結果和完整的過程分析。所有采集到的數據都集中存儲在ComoDataCenter中供進一步分析。該系統還可集中存儲模具配置，并傳輸給其他設備。ComoDataCenter能夠直觀地展示并全面分析過程數據，但這并不是全部。數據還可與高級系統聯網，例如，配有OPC-UA等先進通信接口的制造執行系統（MES）。

2017年夏，奇石樂集團收購了位于德國亞琛的MES系統提供商IOS GmbH，進一步鞏固了奇石樂作為整體解決方案提供商的市場地位，擴大了工業4.0專業技術儲備，距離其為塑料行業通過單機實現質量監測和過程優化提供一項端到端（傳感器到ERP）系統解決方案的目標又近了一步。奇石樂的終極目標是，最大程度地提高工業4.0時代的成本效益和生產透明度。

展會地址：上海虹橋國家會展中心 (NECC) (中國上海市青浦區崧澤大道333號)

圖1：壓力曲線是優化、監測過程與生產的關鍵因素。我們的過程監測系統可直觀展示并評估該項參數。

圖2：在線質量預測 – 高端過程監測系統ComoNeo根據過程序列的測定值直接預測部件特性并評估部件質量。

圖3：奇石樂的傳感器和系統在質量保證和過程優化中起著關鍵作用。

圖4：ComoDataCenter用于為注塑成型提供過程管理和數據分析，支持所有ComoNeo系統和CoMo Injection系統之間實現聯網。

圖5：由于采用RTM過程專用傳感器技術進行過程監測，用戶在生產過程中能提前發現產品缺陷，避免對缺陷產品做進一步加工。