粘結劑在硅負極中發揮的作用是極其關鍵的，粘結劑最主要的作用就是提供強粘結力以保持電極結構的完整性，保證鋰離子電池的循環充放電的正常進行。

大多數的研究中所涉及到的粘結劑主要是兩種：PVDF（聚偏二氟乙烯）和 CMC（羧甲基纖維素） 。

先說說PVDF，它的分子鏈簡單，柔韌性較好，與硅顆粒之間的作用主要是通過F原子和H原子所形成的弱的范德華力。鑒于這種作用力比較弱，所以在硅顆粒進行嵌鋰（對應電池充電過程）體積膨脹至3倍時，這種作用力就會被減弱直至破壞，而多次的循環充放電的后果就是硅顆粒粉碎裂化，此時PVDF沒有能力把顆粒聚集在一起，在微觀方面顆粒間的電接觸減弱甚至消失，直接導致了宏觀電池容量的快速衰減。

再說CMC，它是纖維素的衍生物，分子鏈中含有剛性的六元雜環，柔韌性較差，如上圖所示。大多數的研究發現，使用剛性分子鏈結構的CMC卻可以得到更好的容量保持率。這個結果似乎不太好理解，正常來講具有柔韌性好的粘結劑擁有更大的形變程度，因此在承接硅顆粒膨脹和保持硅負極結構完整性方面應該略勝一籌才對。

右上圖顯示的是三種本體膜即CMC膜、PVDf膜和SBR－CMC膜各自對應的應力－應變曲線。從圖中可以看出，本體CMC膜是比較脆性的，斷裂伸長率僅為5－8％，相對于Si顆粒最大300％的體積變化簡直是杯水車薪。而即便有彈性超好的SBR（丁苯橡膠）為其助陣，其斷裂伸長率也還是在13％以下，而同樣條件下PVDF則可以達到20％以上。盡管PVDf的斷裂伸長率遠高于CMC，但是在循環充放電曲線中卻看不到有任何優勢，反而是使用CMC的循環穩定性最佳（左上圖）。

不妨先來看下CMC在體系中的作用：

一方面是作為分散劑，幫助炭黑和Si顆粒更均勻的分布；

另一方面橋連模型告訴我們CMC在溶液中延展的分子鏈可以作為網狀結構基體，在炭黑和Si顆粒間形成有效的橋連結構保證復合電極的導電性。

再解釋一下橋連模型，這個模型說的是高分子鏈的不同鏈段吸附在不同顆粒上，又或者是不同顆粒上吸附的鏈段之間發生相互纏結，就像是不同的島嶼之間通過橋連接在一起，顆粒就相當于島，高分子鏈段就相當于橋，而且是三維立交橋相互交叉連接。在懸浮液的溶劑蒸發后（即涂布后的干燥過程），這種橋連形態的電極結構得以保留，并且顆粒間距離更為緊密。橋連作用取決于分子形態結構和分子量。分子形態結構指的是在溶解在溶劑中的聚合物大分子的形狀，理論上來講，分子量越高形態結構延展越大，形成橋連結構的可能性也越大。

CMC的分子鏈包括剛性骨架和其它基團（主要為羧基、羥基）剛性骨架可以幫助CMC分子延伸的更遠，而羧基間的靜電排斥作用，使得分子形態擴展更廣（意味著更多橋連的可能性），最大擴展尺度可以達到260nm（DS＝0．7，Mw＝90000）而對于PVDF來說，柔性的骨架（C－C骨架）使得分子形態呈現卷曲狀，結構單元隨意排列。

并且分子鏈會在溶劑分子作用下膨脹，因此最大尺度在30nm左右（Mw＝180000）。從這個角度看，剛性鏈在形成橋連結構方面更占優勢。

上圖顯示的制漿及涂布過程中，CMC與 Si 材料間的相互作用。CMC鏈段中的羧基（－COOH）與Si材料SiO2層的羥基（－OH）之間的脫水縮合反應是保證Si電極循環穩定性的關鍵，該反應會受到CMC自身取代度（DS）的影響，適當增大取代度，有利于提高共價鍵的生成數量。

此外，通過降低制漿體系pH值，也可以進一步提升CMC與Si之間的相互作用，提高電池循環壽命。

綜上可以看出，盡管與PVDF相比，CMC為剛性分子鏈并且斷裂伸長率也很小，但是恰恰在于它的剛性鏈使其分子形態拓展充分，加上鏈段上含有較多的羧基、羥基，增加了它與Si顆粒的作用范圍和作用力，因此才使得它在循環穩定性方面表現得更出色。但是，目前即使使用了CMC的Si基材料的膨脹問題依然存在并且非常嚴重，而解決膨脹問題的方法也有很多，包括合金化、多孔化等等。本文試圖通過對CMC作用機理的分析給大家提供一個解決問題的思路，也許就有一種理想的粘結劑正等待著我們去發現。