新加坡CCF公司SMT管理顧問　薛競成
　　前言
　　在日常的工作中，我們越來越多地聽到“品質”兩個字，這說明當今社會各行業的競爭已經十分注重產品的質量問題。就SMT行業來說，好的質量可以較簡單地歸納為——簡單快速地一次性生產過程中，組裝出滿足壽命要求的PCB板。要達到這個目的，僅靠優良的設計和材料是不夠的，關鍵是需要一個優化合理的產品工程流程(Product Engineering Process)。
　　在我們業內經常會出現這樣的問題，就是當我們制造出來的產品出現質量問題的時候，首先大家都會把目光集中到材料、設備或者操作程序上以尋找原因，很少有人從工藝、工藝流程或產品工程流程的角度來解決處理問題。在很大程度上，這種尋找原因的錯誤切入點正是造成我們在生產線上老是出現同樣的問題而且長時間無法根本解決的主要原因。從事SMT工作的同行們一定也經常遇到連錫、橋接、虛焊、錫珠和掉件等等問題；那么，為什么多年來這些問題會重復出現在一個又一個新產品、老產品上，為什么總也無法根治這些“老毛病”呢?
　　工藝和流程管理不當通常是問題的主要起因
　　因材料引起的質量問題有四個主要原因：選擇錯誤、采購錯誤、庫存問題和供應商品質。
　　1.選擇錯誤：說明企業內技術和設計人員缺乏對材料工藝性好壞的判斷能力。而這種能力的缺乏可能是由于技術知識的不足(不知道什么是工藝性的范圍和好壞)造成的，也可能是管理上的問題(即缺乏器件工藝性認證流程、工具和審批做法等等)。
　　2.采購錯誤：經常是因為沒有推行技術采購(注一)的做法或推行得不到位的結果。
　　3.庫存問題：常見的原因是庫存條件不良(溫度、溫度、包裝等)或時間過長。這些問題也是因為企業內部在技術上對材料的工藝性要求(注二)做得不足或不全的原因造成的。
　　4.供應商的問題：常出現在溝通和能力認證方面。在溝通上可能出現的問題是做得不夠具體深入，比如只要求好的可焊性而沒有材料、鍍層厚度、庫存時間、測量認證方法等的溝通。此外，則是認為供應商能夠了解自己的要求，而沒有進一步思考這樣的溝通會不會失真。還有一點經常被忽視的是，許多供應商所處的技術領域及掌握的知識面和企業用戶并不相同，這種情況非常容易造成溝通上的誤解。
　　在供應商能力的認證方面，雖然目前不少大企業都會進行供應商篩選和能力認證的工作，但實際上仔細了解其生產技術、制造工藝和質量管理過程的并不多：也就是說評估認證大多只停留在表面的數據上而已，當然也就很難保證來料的質量。
　　從以上的分析可以看出，因材料引起的質量問題主要是和工藝流程以及產品工程流程管理有關。
　　很多與設備有關的生產問題，除了那些的確因為設備部件損壞的問題外，其他經過調整能夠解決或減輕問題程度的，大多數還是因為工藝掌握不好而引起的。當然，有些情況是由于設備的能力不足而造成的，但這追根究底也是因為設備的能力(如Cmk)不能符合或支持產品的工藝性，也就是無法提供所需要的工藝能力Cpk的問題；主要表現在兩個方面，一是設備配置沒有依據工藝能力要求；二是產品設計沒有符合可制造性方面的要求。(對于沒有自己的設計人員，接單生產的EMS來說，是缺乏了判斷產品工藝性，制定有效工藝參數的能力)
　　以上內容說明，由設備引起的生產問題同樣也是與工藝流程以及產品工程流程的管理有關。
　　工藝、工藝流程和產品工程流程
　　工藝的英文是“Process”一詞。Process在SMT術語中包含了“工藝”、“做法”和“過程”等一些含義。在SMT中，可以稱焊膏印刷是個“工藝”，也可以說是個“做法”和“過程”；其他如貼片、回流焊接、波峰焊接、點膠和返修等等也都一樣。
　　雖然沒有很嚴格的規定，在SMT中一般“Process”一詞用在個別單點工藝上較多，而且較偏重于技術方面的描述；比如上述的焊膏印刷、貼片工藝和回流焊接工藝等。工藝流程指的是整個組裝工藝，即包括如上述的焊膏印刷、貼片工藝、回流焊接和返修工藝等所有Process結合在一起的過程。
　　工藝流程在英文中是“Process Flow”。工藝和工藝流程，一般是指產品制造階段的流程，所以也常稱為制造工藝流程(Manufacturing Process)。
　　產品工程流程“Product Engineering Process”則包括了制造以外，從產品設計到包裝交貨的整個流程。我們可以說，制造工藝流程適用于描述加企業(EMS)的活動，而產品工程流程則更適合于OEM的情況。本文的中心議題就是包含了制造工藝流程的產品工程流程。
　　一個完整的工藝技術管理平臺，其技術流程分主流程和支流程兩大部分。主技流程包括從產品的設計開發、試制、量產、安裝交貨一直到市場支援的全過程。支流程則包括市場、采購、庫存(后勤)、基礎工藝研發、設備工程、能源管理、人力資源管理以及質量管理等等各項具體工作。每個支流程和主流程都有直接或間接的相關關系；它們通過主流程而相互影響。比如基礎工藝研發部支持設計部，他們提供的材料技術要求將會通過設計部提交采購部，作為技術采購中重要的資料。采購部能否有效地選擇適當的供應商，在一定程度上受到基礎工藝研發部的影響(注三)。
　　流程管理的重點是：理清和管理好所有主、支流程間的關系，使他們相互協調發揮應有的作用，杜絕相互“扯皮”造成的負面影響。
　　流程管理的重要性
　　生產線上出現不良品，有技術上的問題，也有流程管理的問題：特別是那些重復出現的技術問題，幾乎都是流程管理不當引起的。
　　技術的正常發揮經常是靠好的流程管理來確保的。我們有一些企業的技術人員雖然已經具備了一定的技術知識和實踐經驗，但生產線上的問題還是不斷出現；技術人員每天的絕大部分工作時間還是在生產線上解決問題，卻無法預防問題的發生。下面舉一個和流程管理有關的常見例子，例如在0805或0603矩形器件上，把適用于波峰焊接的焊盤用在回流焊接上，容易造成“立碑”現象的發生。看起來這是由于設計沒有滿足可制造性的要求，采用了不正確的焊盤設計造成的錯誤，屬于技術上的問題；但如果仔細分析，是因為在設計流程中缺少了工藝路線的選擇過程，或是后設計工序沒有配合前面的工藝路線選擇而造成的。
　　在PCB板組裝中，一件產品的制造，并不是一步完成的，也不是一個人或者一臺設備