數(shù)字化速遞

第五代移動通信技術(shù)（簡稱5G）是現(xiàn)有移動通信標(biāo)準(zhǔn)2G，3G和4G的進一步發(fā)展。5G的增強寬帶、海量連接、低延時、高可靠等特性將開啟工業(yè)領(lǐng)域“萬物互聯(lián)”時代。這也是進一步實現(xiàn)智能工廠的必要先決條件。

在2019年，博世蘇州汽車電子事業(yè)部就開始推動5G在生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的調(diào)研。聚焦 在“行業(yè)+技術(shù)+應(yīng)用”的融合創(chuàng)新，將5G技術(shù)融合到智能制造的場景中，助力“智慧工廠”建設(shè)，最終實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠”的愿景。即：通過獲取、分析、和應(yīng)用企業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)進行決策的過程。在實現(xiàn)產(chǎn)品價值鏈的全流程透明化的基礎(chǔ)上。利用人工智能和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)更好地實現(xiàn)流程優(yōu)化、問題解決和預(yù)測分析。全面的信息互通和共享保證人員始終在合適的時間確切的地點進行正確的操作。

共建5G智慧工廠簽約儀式

博世蘇州與中國電信蘇州于2020年4月達成合作協(xié)議開展5G“互聯(lián)網(wǎng)+”的戰(zhàn)略合作，推動5G技術(shù)在博世智慧工廠的應(yīng)用，最終實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠”的愿景。

博世蘇州與中國電信蘇州舉辦共建5G智慧工廠簽約儀式。博世蘇州執(zhí)行總裁Georges Andary致歡迎詞

作為博世汽車與智能交通技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域（BBM）首批步入5G時代的制造企業(yè)，我們將成為率先在博世全球?qū)?G融入實際量產(chǎn)的試點。目前計劃第一期功能，將在11月份投入生產(chǎn)使用。到2020年底完成5G和博世內(nèi)網(wǎng)的融合，同步驗證更多的5G在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)案例。未來，我們將聚焦 “行業(yè)+技術(shù)+應(yīng)用”的融合創(chuàng)新，將中國電信的5G技術(shù)融合到智能制造的場景中，助力“智慧工廠”建設(shè)，最終實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠”的愿景。

”中國電信蘇州分公司總經(jīng)理石磊致辭

蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委、管委會副主任盧淵致辭

博世蘇州將配合蘇州工業(yè)園區(qū)“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造的戰(zhàn)略，推動5G在制造行業(yè)的示范應(yīng)用，把我們提煉的寶貴經(jīng)驗和驗證成熟的方案落地并實行全行業(yè)分享，為中國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

5G智慧工廠簽約儀式現(xiàn)場

智慧工廠

博世汽車部件（蘇州）有限公司汽車電子事業(yè)部數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠戰(zhàn)略

博世汽車電子工廠對智能制造的實踐起步于2013年。多年來工廠內(nèi)的智能制造升級并非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸行漸進式的演變。最先以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；工廠采取從點（試點）到線（一條生產(chǎn)線），由線到面（整個車間和其他工廠）的改進方法，逐步的將數(shù)字化試點成功的項目推廣到整個工廠和其他兄弟工廠。其次是實現(xiàn)工廠內(nèi)部的垂直互聯(lián)，并實現(xiàn)初步的價值鏈的互聯(lián)；在2019年，博世汽車電子工廠已全面實現(xiàn)無紙化操作，前道制程自動化水平已達到100%，為進一步開展“數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠”項目打下了堅實的數(shù)字化基礎(chǔ)。

人員通過智能眼鏡與后臺專家協(xié)作

依附于先前打造的堅實的數(shù)字化基礎(chǔ)，2019-2021年間將投入超過4億元人民幣，引進智能生產(chǎn)設(shè)備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用軟件系統(tǒng)等，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型在工廠各層級各領(lǐng)域的驅(qū)動，互聯(lián)從供應(yīng)商端到客戶端的信息，在數(shù)據(jù)平臺集成并儲存生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品價值鏈的全流程透明化。此外，基于已經(jīng)試點成功的經(jīng)驗，工廠將繼續(xù)深入應(yīng)用人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，更好地實現(xiàn)流程優(yōu)化、問題解決和預(yù)測分析和輔助決策。

機器自動搜尋最近的符合資質(zhì)的人員處理問題

除了在生產(chǎn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化管理，在提升生產(chǎn)現(xiàn)場工作效率和優(yōu)化生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，我們更重視數(shù)據(jù)完善與準(zhǔn)確和實時數(shù)據(jù)的利用。還期望秉承的數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠理念，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)價值流內(nèi)閉環(huán)的智能管控，推動工廠從數(shù)字化，互聯(lián)化向智能化的邁進。

工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開堅實的IT基建和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，傳統(tǒng)基于有線和WIFI的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)在連接數(shù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娲嬖谥T多的限制。5G的增強寬帶、海量連接、低延時、高可靠等特性不只是改變了傳統(tǒng)意義上的下載速度，也改變了設(shè)備之間的依存關(guān)系和連接模式，可以實現(xiàn)去中心化和網(wǎng)格化，開啟智能制造領(lǐng)域的新契機。

隨著各類IoT技術(shù)的使用在生產(chǎn)設(shè)備上需要采集的數(shù)據(jù)越來越多，5G的海量連接能力可以解除這一類限制。工廠內(nèi)也將不再需要錯綜復(fù)雜的線纜進行數(shù)據(jù)傳輸。各系統(tǒng)及設(shè)備間可實現(xiàn)設(shè)備對設(shè)備（M2M，machine to machine）的無線傳輸、無線控制。5G的獨特優(yōu)勢將助力柔性化生產(chǎn)的大規(guī)模普及，大數(shù)據(jù)及人工智能應(yīng)用，邊緣計算，增強現(xiàn)實（AR）、混合現(xiàn)實（MR）等技術(shù)方案均可得到可靠的支持。

我們相信5G將極大地推動我們智能制造的實施。5G支撐的工業(yè)應(yīng)用也將成為智能制造領(lǐng)域的下一個引爆點。

目前計劃到2020年底完成5G和博世內(nèi)網(wǎng)的融合，并驗證和尋找更多的5G在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用案例，向智能制造模式下“數(shù)據(jù)驅(qū)動工廠”的愿景全面推進。博世蘇州與中國電信的合作將智能制造發(fā)展到新的高度。與此同時，博世蘇州也分別與中國聯(lián)通、中國移動開展了多個項目的合作，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、應(yīng)用合作、汽車自動駕駛等多個領(lǐng)域共同探索，協(xié)同推動長三角產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和美好未來。
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