隨著新能源的發展，鋰電池的產能快速增長，逐漸形成一個巨大的產業群，相應的生產設備和外觀缺陷檢測設備早已突破了千億市場規模。但是鋰電池在生產過程中不可避免的會產生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，這些損傷對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是終檢將直接決定著電池產品的品質，有時甚至決定著電池生產企業的生死存亡。

隨著人力成本的提高和市場對鋰電池質量要求的提升，國內各大鋰電池生產商對鋰電池電芯智能檢測的需求越來越迫切。

鋰電池電芯外觀缺陷檢測設備分為按鈕區、顯示區、電氣安裝部分、傳送帶部分、拍照部分和電芯翻轉部分。

設備操作部分主要有顯示屏、按鈕、鼠標和鍵盤，其中顯示屏選用19寸液晶顯示器，按鈕為常用的啟動、停止及急停按鈕，鼠標和鍵盤采用抽屜方式安裝，方便美觀。下半部分的空間設置有電氣安裝板，前后兩開門，門鎖采用平面鎖。設備底部設置地腳及腳輪，方便固定及移動設備。

它的工作原理為：通過CCD相機系統采集鋰電池電芯外觀圖像，由圖像算法軟件對采集的圖像進行分析與處理，判定鋰電池電芯外觀的品質等級，并對不合格樣品進行標記或在線分揀。識別算法融合常規特征提取技術和機器學習技術，提高了設備對環境的適應能力，降低了誤檢率，突破了現有技術瓶頸。

隨著國家新能源汽車行業的發展，以及手機等數碼產品產業鏈向中國的集中，中國的鋰電行業進入快速發展時期，預計到2020年中國鋰電池生產規模將達到20035.9萬kWh。由于相關關鍵技術瓶頸難以攻克，到目前為止，市場上一直沒有實用的類似產品，因此該產品的市場潛力巨大。

談起未來的發展規劃，團隊負責人表示，計劃在一年內攻克鋰電池外觀檢測的技術難題，申請發明專利5項;兩年內研發出具有實用價值的鋰離子電池軟包電芯外觀檢測設備，替代目前工廠中不穩定的人工檢測，以提高出廠鋰電池的安全可靠性，獲得市場的初步認可。

此外，該團隊還將以鋰離子電池軟包電芯外觀缺陷檢測設備為切入點，開展鋰電池行業生產過程中的外觀檢測系列產品研發，例如極片毛刺在線檢測、極片外觀在線檢測、正負極材料外觀在線檢測等，相關的前期技術研發已經啟動。

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