直線振動篩的換能器和軸承問題

直線振動篩的衍生是因為能解決特殊篩分難題，是從三次元振動篩進化而來。直線振動篩能有效的解決具有高靜電、易團聚、吸附性等篩分難題;是高精細、精密篩分有效的篩分設備,換能器是c聲波振動篩的重要組成部分，換能器和軸承是直線振動篩重要的組成部件，下面為大家講解換能器和軸承出現問題的解決方法和注意事項。

一、換能器：

如果直線振動篩出現問題時要檢查換能器振子是否出現脫膠、受潮、出現打火現象。

1.出現脫膠情況大多是換能器使用時間較長,重新粘結一下可繼續使用;

2.受潮問題烘干即可繼續使用;

3.換能器出現打火現象可斷開個別損壞振子,其他可正常運行;

直線振動篩需要注意的問題是:1.要保持電壓的穩定,切勿長時間在c出額定電壓下工作否則會燒毀換能器;2.在設備運行結束后檢查換能器是否進入物料,及時清理防止燒壞換能器;3.請選擇正規廠家的換能器,以免上當受騙。

二、振動篩所用電機軸承

在振動篩軸承在使用過程中，溫升偏大，電機軸承容易損害。原因分析:

1.如果是新篩，一定是工藝問題，如果是舊篩，剛度，基礎等。

2.潤滑系統是的問題。

3.軸承游隙要選擇恰當。

4.軸承廠家是否合格。

5.加工精度。因國內加工精度不夠，所以采用3組大游隙軸承，采用這種軸承是增大噪音為代價的.

6.軸承的配合，軸承配合的合理選用，影響軸承發熱和壽命。

7.結構設計不合理。

8.篩子的重心誤差太大。

9.潤滑不合理，或者加油過多或過少。

10.軸承安裝的正確與否,公差配合合理與否,是發熱的關鍵。

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提高振動篩篩分效率七步走戰略

振動篩是一種物料篩選設備，具有體積小，重量輕，效率高，層數多的特點。在使用設備期間的部分操作是精細操作，并且不可避免地會或多或少地發生一些小問題，例如振動篩的卸載失敗和材料的失效。

振動篩工作原理：

振動篩通過在工作過程中由振動器激勵產生的往復旋轉振動起作用。振動器的上部旋轉重量引起屏幕表面的平面振動。較低的旋轉重量使得屏幕表面產生錐形旋轉振動，并且組合效果導致復雜表面振動。它的振動軌跡是一個復雜的空間曲線。曲線在水平面上投影為圓形，在垂直平面上投影為橢圓形。調節上下旋轉砝碼的激振力以改變振幅。調整上下重量的空間相位角可以改變屏幕移動軌跡的曲線形狀并改變屏幕表面上的材料的移動軌跡。

七步提高振動篩篩分效率的方法

1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果;通常不銹鋼編織網相比焊接篩板開孔率高，可提高篩分效率;

2.調整入料方式，多數情況下，入料不是沿全篩網寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進料口處加布料裝置，使物料均勻布料;

3.降低篩面糊孔率，自動清網裝置可以降低篩面堵孔的機率提高篩分效率，如彈跳球等;

4.通過調整篩機的傾角，適當的減小傾角有利于減少物料厚度，實現薄料篩分;

5.采用濕法篩分(借助水的沖洗做用進行篩分)，這是提高和改善篩分效率的有效手段;

6.對于特定的振動篩如：圓振動篩，可考慮調整配重的方法來改善篩分效果;

7.干法篩分，要嚴格控制入料水分，當水分偏高時，可考慮配料篩分

審核編輯：湯梓紅