工業4.0時代，機器視覺檢測設備在工業檢測中的應用也越來越廣泛。從早期的大型企業采購使用，到現在的中小型制造企業，也都加入了視覺檢測設備的使用。標志著我國制造業升級穩步推進，對產品質量的重視也提上日程，質檢轉型成為企業保持良好產品質量的一個重要關口。

　　目前，視覺檢測設備已普遍成為工業生產企業改變質檢方式、提高產品質量的首選。然而，許多企業在視覺檢測設備的選擇上犯了重大錯誤。

　　誤區一：檢測項目模糊，分不清主次。

　　檢查項目不明確。對于正規品牌的視覺檢測設備廠家，沒有明確的檢查項目和檢查要求，該項目無法開工，項目驗收風險大。視覺設備廠商一般不會接下這種對這種模糊的檢驗項目，因為后期的設備交付和售后服務都有可能會出現一些不清晰的問題，對企業聲譽和品牌產生影響。

　　對于生產制造企業廠家來說，在采購視覺檢測設備時，可能會遇到一些不良的視覺檢測設備廠家，或代理商（二手經銷商）告訴你他們可以滿足你產品檢驗的所有要求，還在設備采購協議中使用模糊的檢驗結果來滿足你的檢驗項目要求，最后，很多這樣的企業在購買了設備后遇到了問題，開始互相扯皮。這些對于設備采購企業或設備采購人員來說，都是巨大的損失和危害。

　　如何避免這些損失？

　　1.記錄日常人工檢驗過程中的不良品數據，對不良品進行分類收集和管理。

　　2.企業內部的品質部生產部的人開會討論，必須明確自身所需。

　　3.給設備商提供相應缺陷的樣品和良好樣品，最后與其他工程師溝通，看測試結果是否符合自己所求。

　　誤區二：視覺檢測裝置可以全面檢查企業的所有產品。

　　許多制造企業生產各種各樣的產品，如沖壓件制造企業生產數百到數千種不同材料、形狀和尺寸的產品。在與視覺設備廠商溝通的過程中，產品沒有分類，不同的產品檢驗項目要求不同，可能需要根據產品的形狀、尺寸、檢驗項目、產量等因素進行分類，分批進行視覺檢驗。現階段目測單個設備的檢驗類別有30種，最大的是在線。同時對產品的尺寸和外觀也有一定的要求，才能達到機器視覺檢測的結果。然而，現階段還沒有大規模的視覺設備。如果企業在采購過程中遇到這樣大規模、綜合性的檢測設備，那么以后就要小心避免不必要的麻煩。一般認為一套設備的所有測試基本都是老板，企業主購買的。

　　如何對企業產品和產品檢驗項目進行分類，是避免這種誤解的關鍵。

　　1.根據檢查要求：尺寸檢查、表面平整度檢查、孔位檢查、表面污垢檢查等。

　　2.按形狀規格：產品尺寸分為大、中、小三部分，按形狀分類等。

　　3.按產量劃分的生產能力：按生產能力排序，選出產量最大的1-5個產品進行分類。如果生產能力大，檢驗需求也會大。

　　4.根據甲方要求：根據甲方驗收要求對采購產品進行分類，可有效保證產品合格率和企業競爭力。確保產品交付后不會被甲方罰款或減少。

　　誤區三：設置超高的檢測標準，產量太低。

　　若生產制造企業沒有根據企業生產的實際產品來制定檢驗標準和驗收標準，而是隨意采用行業標準或理論標準來制定檢測項目的標準。最后，設備是按照了要求定制，但交付現場使用后，發現自己生產的合格產品很少，導致機器檢查不夠準確，最后還要重新改造，使原來的設備成本拉得更高。

　　如何避免超高的檢測標準？

　　1.根據企業訂單、驗收標準，制定目視檢查設備的檢驗標準。

　　2.根據質量檢驗數據和實際質量檢驗過程中的標準，制定相應的機器視覺檢驗設備標準。

　　3.可以適當增加檢測項目，提高檢測標準，提升產品質量，增強產品的市場競爭力。

　　其實，制造企業在選擇機器視覺檢測設備時，并不是單一方面的考慮的，首先要明確自己的需求，這樣才能更好地選擇適合自己產品的檢測設備，同時還要選擇市場口碑好、視覺檢測設備制造項目經驗豐富的企業，這樣才能有更好的產品質量保證和售后服務保障。在以后的使用中，不會出現設備無人看管，出現無人售后的問題。

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