1．模胚成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求 模胚全加工大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2．模胚全加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

　　3．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

　　4． 模胚全加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

　　5．高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能 在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

　　當模胚寬度為250mm，就業型口模，在250-350毫米的模胚寬度，可直接力板模胚（T ）。模胚寬度和400毫米及以上的有資格的直線與電源板模T，沒有直線的力無面板模（H）是一個功能強大的模胚必須死孔加工W25mm x H20mm碼，底板必須標記模胚，深度19-24毫米薄柵模胚應采用的I型模胚。

　　對復雜型腔和多功能復合模胚，為復雜形狀的零件，必須提高模胚設計的各種槽，各種材料在模胚中成形或組裝的多功能復合模胚的部件和制造水平，需要大量的處理編程的程序，有郜身空腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。模胚加工該化合物的加工設備的所有改進中，效率更加高。

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