1.應用挑戰

在一家為汽車行業制造產品的金屬成型企業里，模具制造人員最近接到了一項頗具挑戰性的任務——開發一款九工位連續模，用于生產汽車懸掛組件所需的金屬支架。

當料帶運行至最后一個工位，左右兩邊已加工完成的零件會從主料帶上分離，隨后在氣動裝置的作用下，經滑槽穩穩落入收集箱，整個過程嚴謹而有序。

2.目標

模具內傳感器解決方案有著雙重的關鍵目標：

首先，客戶希望確保零件(料帶)在最終切斷時處于正確位置。一旦出現送料過多或不足的情況，切斷位置就會出錯，從而產生不良零件。

其次，在零件切斷后，要確認壓縮空氣氣流是否已成功將所有零件從模具中清除，避免在下一次沖壓行程前有零件殘留。倘若成品零件仍留在壓力機內，下一次沖壓行程很有可能引發嚴重的模具損壞事故，維修成本高昂。

3.解決方案

為了解決料帶定位問題，客戶在模具外部安裝了一款帶背景抑制功能的光電三角測量傳感器(BGS)(型號為OBT350 - R100 - 2EP - IO - 0,3M - V1)，該傳感器的檢測目標點位正是送料需停止的位置。

為了驗證零件是否成功頂出，客戶又在切斷工位的兩側各安裝了一個同型號傳感器，并將它們設置為忽略金屬背景——即零件放置的肩部。如果零件頂出失敗，傳感器會向控制器發出警報，提示零件要么仍留在肩部，要么掉落在下方的金屬板上。這款傳感器擁有256個接收像素，并配備了定制的評估算法，在提供激光般準確檢測的同時，還能滿足許多送料末端應用所需的運動容差。

技術特性

微型設計，安裝方式多樣靈活

同類產品中背景抑制效果好

準確檢測物體，幾乎不受顏色影響

寬溫工作范圍：-40 °C 至 +60 °C

高防護等級(IP69K)

配備IO-Link接口，可傳輸服務和過程數據4.

產品優勢

起初，客戶嘗試使用了其他品牌的一款激光解決方案，該方案的光斑非常小(高精度)，但當目標金屬發生振動或彎曲時，輸出信號非常不穩定。相比之下，OBT350的評估光束寬度為5 mm x 5 mm，能夠在送料末端可靠地檢測料帶。背景抑制傳感器僅聚焦于零件，不受金屬背景或周圍環境影響。

同時，它對顏色變化不敏感，即使金屬表面光澤或顏色發生變化，也不會影響傳感器的檢測精度。最終，這款帶背景抑制功能和多像素陣列技術的OBT350三角測量傳感器，很好地滿足了該應用的所有關鍵要求。

4.產品特性亮點

寬檢測區域可在目標公差較大時避免輸出信號抖動

可見紅色光斑便于傳感器與目標物對齊

推挽輸出與壓力機控制器的NPN輸入兼容

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倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續不斷的對創新技術的研發，向全球工廠自動化和過程行業的客戶提供豐富而多樣的產品，致力于自動化行業的傳統應用和面向未來的應用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術的開發，為客戶迎接即將來臨的工業 4.0 的挑戰鋪平了道路。