軋機牌坊在生產過程中基于各種的力量都會惡化多年連續使用的軋機機架。疲勞、塑性變形和物理位移導致過度間隙和軋機定位不準確。在板帶軋制過程中對板帶成品率影響最大的就是板型控制技術，在連軋軋線中，一旦軋機牌坊出現磨損問題勢必會造成軋機運行狀態難以控制，導致產品軋制質量下降，影響軋制精度及設備使用壽命。

　　一、企業軋機牌坊磨損背景介紹：

　　設備型號：880mm中寬熱帶軋機，窗口尺寸：1200mm，精軋磨損量：2mm-7mm左右。

　　二、軋機牌坊磨損原因分析：

　　1.在長時間的生產過程中由于軋機部件之間的運行都會惡化軋機機架使用壽命。由于軋機自身疲勞性、塑性變形和物理位移導致過度間隙和軋機定位不準確;

　　2.與軋機機架校準有關的最常見的問題是軸承座和牌坊之間日益增大的間隙。軸承座對軋機的連續沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導致支撐部分變形。由于這種間距增大，軸承座被賦予了更多的移動自由。經過檢查許多軋機機架我們注意到間隙缺口的增加在機架整個高度上是不一致的;

　　3.持續的沖擊載荷帶來的軋機機架表面的永久變形會由于材料的腐蝕劣化而進一步惡化。當襯墊開始運動時，固定螺栓會松動，無法將襯墊牢固的固定在牌坊壁上。

　　三、針對傳統維修方法所需的設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，同時受現場空間的局限較大的弊端。目前全新的軋機牌坊磨損修復方案可以利用索雷碳納米聚合物材料進行快速維修，具體的維修過程如下：

　　(1)根據要求提前準備好相應的測量工具;

　　(3)使用氧氣乙炔進行對磨損處表面進行碳化處理，直至無火花四濺為止;

　　(4)然后磨光機進行打磨處理，直至漏出金屬原色;

　　(5)打磨完成使用無水乙醇進行清洗工作，確保無臟污;

　　(6)空試襯墊確定襯板尺寸是否合格;

　　(7)將襯板底部使用無水乙醇清洗干凈晾干，然后涂抹一層SD7000脫模劑;

　　(8)按比例調和索雷碳納米聚合物材料迅速涂抹磨損表面;

　　(9)迅速將襯板安裝到位，修復完成。
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