鋰電池極片的生產過程中在涂布工藝中，涂料、烘烤環節可能導致極片缺陷，出現缺陷的極片會嚴重影響鋰電的性能及使用壽命，嚴重時甚至發生爆炸，威脅人身安全和財產安生。下面介紹鋰電池CCD檢測設備在涂布烘烤工藝中針對極片缺陷的在線檢測，CCD檢測設備在涂布中的應用案例。

電池極片對齊度檢測案例

一、系統簡述：利用光纖感應到極片涂布邊緣產生信號，觸發工業CCD相機拍照高速運動的涂布極片中間留白部分，再由工業用計算機搭配公司研發團隊所開發的軟件系統對拍照圖片進行尺寸的測量、數據的判別，進行低成本、高效能的自動化檢測作業。本系統可取代人工傳統扎針方式。

二、檢測要求：

1、通過4套高速工業相機同時動態抓取電池極片涂層邊緣并擬合成兩條線，上下各2組相機通過視覺標定統一上下相機坐標系，確定上下相機位置基準線，測量擬合線到基準線的距離，檢測電池極片頭尾對齊度，設定一個標準檢測范圍值，在范圍內OK，三色燈亮綠燈，超出范圍NG，報警輸出;

2、極片寬度尺寸：200mm~700mm;

3、動態檢測精度：±0.1mm;

4、靜態檢測精度：±0.01mm;

5、流水線速度： ≤25m/min;

6、滿足連續涂布、間歇涂布檢測。

三、檢測方式：

1、通過4套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測;

2、通過2套線陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

電池極片毛刺檢測案例

一、系統簡述：電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，可取代人工抽檢，實現實時監控生產，若生產中有毛刺產生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產浪費。

二、檢測要求：

1、A類毛刺如（三角形），C類毛刺如（圓形）：測量毛刺的高度≤20μm；

2、B類毛刺如（線形）：測量斜邊長度≤20μm；

3、測量重復精度：± 2μm；

4、極片總厚度：130 ±3μm；

5、鋁箔材厚度：6~7μm；

6、低速全檢，高速抽檢。

7、因極片會有5mm左右偏移，實現自動糾偏。

三、檢測方式：通過2套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業，生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。

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