涂布設備是鋰電生產前段工序的核心裝備，用于將電極漿料(正極/負極材料、導電劑、粘結劑等混合物)高精度、均勻地涂在金屬箔(銅箔或鋁箔)基材上，形成電池極片，涂布均勻性直接決定電池的能量密度，安全性和壽命，是影響電池性能的關鍵環節，工藝要求高精度涂覆，需控制涂布厚度誤差≤±1um，面密度誤差≤±0.3%，以確保電極一致性，主流涂布速度需達60-80米/分鐘，先進設備已突破至160米/分高速生產等，涂布設備正經歷“精密化、智能化、高速化”升級，直驅技術通過提升運動控制精度與響應速度，成為突破傳統瓶頸的關鍵。

高速寬幅涂布面臨動態精度控制挑戰
先進涂布機需實現1600mm寬幅、100m/min穩定速度下面密度COV≤±0.25%，傳統傳動系統難以滿足微米級軸向跳動(≤5um)與抗干擾需求，雙面涂布/同步干燥工藝的普及更要求驅動系統具備高響應性，以保障極片一致性。

針對涂布機應用，雅科貝思推薦DD馬達與多軸協同控制算法的同服驅動器成套方案，將DD馬達直接集成到運動部件，顯著提升控制精度和響應速度，在涂布設備中主要應用于鋼輥驅動和模頭調節系統，搭配絕對值編碼器與同服驅動器，軸向跳動≤5um，涂布厚度波動≤±1um，直接支撐COV≤±0.25%的工藝目標，適配寬幅基材張力控制，消除高速運行100m/min下的機械振動，支持瞬時調速，配合±2N張力控制技術，解決雙面涂布同步性難題，干燥均勻性提升至±3%以內，為涂布-輥壓分切一體化設備提供高剛性動力核心，助推產能提升30%。隨著下游鋰電池產能擴張，直驅技術將推動涂布設備向更高效率、零缺陷制造演進。

審核編輯 黃宇