水環真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。

一、設備磨損介紹：

某鋼鐵企業制氧廠水環真空泵軸承位磨損，最大抽速1050m3/min轉速135r/min，極限壓力160pa電機功率1250kw，軸承位尺寸Φ320mm后軸肩尺寸Φ354.85mm，前軸肩Φ304.05mm磨損量0.5mm~1.0mm。

二、修復工藝的確定：

傳統修復水環真空泵軸承位磨損問題不能在現場快速有效的解決，機加工環節浪費了較多的時間，傳統檢修所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，同時受現場空間的局限較大。

現場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復技術在現場進行修復。該材料是一種用于抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，并且采用工裝修復工藝進行修復，可以更好的保證機件之間的 100%面配合，而且材料具有金屬材料不具備的退讓性可以很好地吸收設備的沖擊力，以前后軸間作為定位尺寸進行修復確保了修復部位的精度，從而保證修復后的應用效果。

三、修復水環真空泵軸承位磨損的步驟：

1. 表面烤油處理，用氧氣乙炔把軸承位上所有油污烤干直到碳化。

2. 表面打磨處理，用磨光機把表面打磨粗糙確定表面無高點。

3. 表面清洗，用無水乙醇清洗打磨處理好的磨損面，徹底清理干凈保證表面無雜物。

4. 調和材料，把碳納米聚合物材料SD7101H調和好，調和均勻無色差為止。

5. 涂抹碳納米聚合物材料SD7101H，把材料均勻的涂抹在修復表面，反復刮壓。

6. 先用酒精擦拭工裝內表面，在涂抹好脫模劑SD7000，然后裝配工裝。

7. 加熱軸頭，提高材料性能，材料固化后拆卸工裝。

8. 測量尺寸確定無誤后，去除多余材料，保證后軸肩無多余材料，回裝軸承。

四、為了保證設備長期平穩運行，給與日常維護建議：

1.為保證設備正常運行，嚴格進行設備日常巡檢，測量溫度振動值。

2.確保潤滑油加注質量合格，并保證擋水圈無腐蝕現象，確保不會因擋水圈腐蝕嚴重導致軸承進水后產生軸承潤滑失效，進而導致軸承損壞后對軸產生磨損。

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