隨著冷、熱軋機不斷向高速化、大型化、高精度方向發展，冷、熱軋機工作輥硬度已經普遍提高，對與之配套的支承輥也提出了越來越高的要求。支承輥是軋機中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現撓曲變形而影響板、帶的產量及質量。

軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的原因：

軋機軋制過程中，由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置，造成軸承出現腐蝕、磨損。

修復工藝的選擇：

對于軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的修復，一直以來企業大都采用傳統的堆焊、刷鍍、熱噴涂等修復工藝。這些傳統工藝在一段時間內的確幫助設備管理者解決了很多的設備難題，但是隨著現代化的生產及運維要求的提高，這些傳統的修復工藝又因復雜的施工條件和現場環境的制約而受到限制。無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應力無法消除的現象，容易造成軸的彎曲變形甚至會造成軸徑斷裂;而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況。

采用索雷碳納米聚合物材料進行現場修復已是現階段設備管理的重要技術手段，利用材料具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能作為技術應用支撐。免拆卸、免機加工現場修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制。同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命。

治理大型軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的過程：

1、對待修復表面進行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，更換切割片對表面進行切槽，增加材料接觸面積;

2、使用無水乙醇對修復表面進行清理;

3、按比例調和SD7300材料，迅速涂抹到修復表面，至表面平整光滑;

4、材料固化后對表面進行測量，用砂紙油石對表面高點進行修磨;

5、按比例調和SD7101H材料，涂抹到修復表面，確保平整;

6、材料固化后測量修復表面，對修復表面進行修磨，保證修復表面平整度。修復完成。
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