立磨主要用于水泥行業(yè)的原料段，將石灰石、礦渣或者煤矸石等研磨成細粉。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇。加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞。

立磨本體磨損的幾種修復(fù)方法介紹

1、拆卸返廠或外協(xié)焊接

返廠維修方式較為普遍，但有維修時間長、拆卸安裝費時費力、費用高等缺點。同時，補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論100%的配合，間隙問題仍無法有效避免。

2、墊銅皮

部分企業(yè)采用過該方法，但事實證明該方案不可取，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省?/p>

3、現(xiàn)場局部補焊

該方法較墊銅皮法更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長期運行將成為安全隱患，對設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來風(fēng)險。

4、碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)

應(yīng)用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)，材料具有優(yōu)越的機械性能和強大的粘結(jié)力，保證材料百分百接觸，可避免間隙出現(xiàn)。同時利用材料的抗壓能力和變量關(guān)系，可減少設(shè)備運行過程中沖擊力的影響，確保修復(fù)部位的使用壽命。

立磨本體磨損案例介紹及修復(fù)方案：

某水泥熟料生產(chǎn)線的原料立磨，運行以來受部件配合間隙、物料沖刷等因素影響，輥體沖刷現(xiàn)象嚴重致使磨輥壓板和輥皮(輥套)頻繁出現(xiàn)斷裂等問題。對于立磨本體磨損，可以把材料直接涂抹于配合部位，依靠輥體與輥皮部件的配合關(guān)系，進行修復(fù)填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設(shè)備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

立磨本體磨損修復(fù)步驟：

①　使用角磨機去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力;

②　最后調(diào)和碳納米聚合物材料涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑：涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時不損傷修復(fù)面;

③　安裝緊固輥皮，即完成修復(fù)：后期按照輥皮緊固要求，定期緊固輥皮，防止緊固壓塊及螺栓松動。

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