立磨屬于大型設備，運轉過程中長期承受較大沖擊力，其搖臂軸承室極易出現磨損情況，如不及時修復，會造成設備后續更大的損傷，最終影響企業的生產進度。

具體引起立磨搖臂軸承座磨損的原因分析如下：

立磨磨輥在運行過程中，由于進料粒徑變化問題，磨輥上下起伏而使旋轉軸關節部位在一定角度范圍內旋轉。這種沖擊式的局部旋轉若長期存在，容易對搖臂旋轉關節部位軸承室或軸承位造成磨損從而產生間隙，進而造成螺栓斷裂影響設備運行。

因磨輥運行過程中承受著巨大的壓力和震動，且運行環境為高溫環境，工作中除了輥皮出現沖刷磨損嚴重以外，對于其它相關部件的損壞也比較嚴重，尤其是搖臂軸承室部分。

立磨搖臂軸承室磨損后的解決方案：

1、補焊機加工

這樣的修復方式周期比較長，主要體現在對軸承室的拆裝、運輸和修復上，對于急于生產的企業來說，其造成的停產損失是非常大的，綜合修復成本很高。另外補焊機加工工藝本身存在熱應力集中，容易導致軸承室產生裂紋等現象，對設備本身傷害較大。加之立磨部件體積比較大，更換或者離線維修的難度也更大，周期更長，所以立磨的部件維修工作也將增加企業維修的成本和周期。

2、索雷碳納米聚合物材料修復工藝

采用該材料進行現場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，材料具有金屬材料不具備的退讓性，可確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性。在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，該工藝的出現在很大程度上幫助企業解決了軸承座磨損修復一系列問題。

修復工藝過程：對磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗處理→按比例調和材料至均勻無色差，并將調和好的材料均勻涂抹至軸承座磨損部位→以軸承座磨損部位兩側的未磨損部位為基準進行刮研，等待材料固化→材料固化后清除多余材料，回裝部件即可完成修復。

立磨搖臂軸承室磨損修復案例：

一水泥企業正常巡檢過程中發現搖臂軸承座位置，軸抖動嚴重，并且隨著時間的延長，抖動現場越加嚴重，軸承座的緊固螺栓也出現了斷裂，因此判斷軸承損壞或者軸承座出現了磨損。

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