某水泥企業170-120輥壓機傳動側軸承位磨損，徑向磨損1-1.4mm左右，表面局部因彈簧壓入產生螺紋狀坑洞。設備問題造成意外停機停產，無法繼續運行。

輥壓機軸承位磨損原因分析：

（1）加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。

（2）物料顆粒因素：入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導致軸承過載。

（3）輥子端面擋料板沖刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末大量進入軸承，因此在輥子兩端端面位置都設有擋料板。

（4）密封失效：輥壓機密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。

（5）潤滑失效：輥壓機軸承的潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或者潤滑系統油路堵塞。

一般大型設備軸的修復拆裝難度較大，傳統方法在現場修復受到很大條件的限制，很難滿足加工要求。而索雷碳納米聚合物材料修復技術可以完全在現場修復。不需要對設備進行大量拆卸，一般情況下短短幾個小時就能完成修復。修復工藝簡單：對于輥壓機軸承位磨損，利用工裝修復工藝控制同心度，然后將材料直接涂抹于配合部位，進行修復填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

為了保證設備長期平穩運行，修復后的部分建議：

加強設備維護，定期檢查和緊固螺栓，防止軸承因螺栓松動產生位移造成二次磨損甚至緊固螺栓斷裂。檢修后的首次開機運行8小時左右進行一次螺栓緊力復查;24后進行二次緊力復查;72小時后進行三次緊力復查;此后定期巡檢，對軸承螺栓進行緊力檢測以及振動值監測，保證螺栓不松動、消除軸承位移磨損隱患、避免設備震動過大加劇軸承磨損縮短使用壽命。

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