蘇州優(yōu)卡達節(jié)能科技有限公司主要產(chǎn)品無死角螺旋板式換熱器、壓力容器等。

主要采用的是鉆孔和灌水打壓相結合的方法。鉆孔螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。

為準確發(fā)現(xiàn)漏點，采用鉆孔法。鉆進時，鉆孔位置應設在換熱器一端同一條螺旋通道上，且呈十字交叉狀排列，并盡可能保證在鉆進時鐵屑不掉入換熱器，以保持通道暢通。

一、檢查具體露點

注水打壓查漏從未鉆孔的通道，用壓力泵向換熱器內(nèi)注水，并形成一定的壓力，這時換熱器串漏的位置就會竄出水來，流到另一個通道(已鉆過孔的通道)，并從離漏點最近的一層鉆孔向下滴水，(此時已鉆過孔的一端應該朝下放置)，通過滴出水的位置，就可以確定在第幾層有內(nèi)部泄漏，此時再將未注水的同一層換熱器包頭割開一段作為觀察孔，這樣就可以準確地確定具體的串漏點。

二、內(nèi)漏處的修理

1.挖孔在確定內(nèi)漏點的位置之后，從換熱器最外層對應的漏點處開始割孔，順序是由外向內(nèi)，一直割到有內(nèi)漏點的那一層。切割孔應呈橢圓形，且尺寸為外層大，向里逐漸小，每層板一般切割孔的尺寸差40 mm，如漏點位置較深，切割外層孔應較大。

2.清渣在切割完孔洞后，應對留在每層板材上的氧化渣進行認真清理，這是對焊接回補板材時，回補板材與每層螺旋板材能否貼合焊牢的關鍵，可用鏨子和修模用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理好的渣子清除，以免掉入換熱器中。

3.配回補板為保證維修質(zhì)量，從換熱器每層割下的板料，不再使用，再配回補板，另配的回補板材采用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，邊緣應比每層割下的孔分別大15 mm~20 mm，且也為橢圓形，并與換熱器每層螺旋板的弧度相一致。

4.焊縫內(nèi)漏點及回補板1)焊縫內(nèi)漏點應仔細檢查是否有裂紋或砂眼，必要時可用手持砂輪對漏點進行清理，并磨出凹槽，以確保焊接質(zhì)量。

5.焊補時使用J422焊條，直徑為3.2毫米，電流控制在100 A至120 A [1]，先焊漏點再焊回補的每層板，按順序從內(nèi)到外逐層焊。

六、橢圓回補板是緊貼換熱器內(nèi)弧面焊接的，旨在“操作簡便，保證焊接質(zhì)量”。

7.為了使橢圓形回補板平穩(wěn)地安裝到熱交換器中，可在回補板上焊上一截圓鋼，橢圓形回補板點焊好后，再取出。

8.每層回補板之間還焊有短圓鋼支撐(主要是增加回補板之間的剛度)。每個回補板上焊接的短圓鋼支撐的數(shù)目根據(jù)回補板的大小而定，一般在稍靠外的幾層回補板上焊接23個，靠內(nèi)的回補板上焊接1~2個。

9.最外層鋼板由于具有δ12 mm厚，因此可以將原切割鋼板直接裝在焊接處的原位對齊。

10.焊接時應做到，每層橢圓回補板完成后，應仔細檢查焊接部位，如有砂眼要補，以保證每層的焊接質(zhì)量。

11.試壓封堵鉆孔內(nèi)漏點及回補板焊好后，用壓力泵向末鉆過孔洞的通道內(nèi)注水，形成0.5~1.0 MPa的壓力，并保持一定時間，應無壓力。封孔：用來封孔直徑相同的短圓鋼段，將封孔、焊孔的位置及觀察孔封好，然后對通道進行水壓試驗，壓力為0.51.0MPa，保證無泄漏。

試壓過程須注意事項:

1.在割開換熱器孔之前，用蒸汽吹去殘余在換熱器中的化學物質(zhì)，以免氣割時產(chǎn)生燃燒，發(fā)生安全事故。

2.在對熱交換器進行維修之前，應確認它是否有嚴重的腐蝕性，并確定是否有必要進行維修。

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