面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，高速切削加工成為提升制造業競爭力的關鍵點。高速切削加工不同于傳統加工的加工方式。與之相比，高速切削加工主軸轉速高，切削進給速度高，切削量小，但單位時間內的材料切除量卻増加了3-6倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面質量為基本特征，在汽車工業、航空航天、模具制造、電子行業和儀器儀表等行業中獲得了愈來愈廣泛的應用，是當代先進制造技術的重要組成部分。

高速切削加工技術能有效的縮短生產周期，降低加工成本，但在實際加工中，有時其加工效果并未達到預期的目標。當然原因很多，但未能正確選用與高速運轉的主軸相配合的刀柄是關鍵因素之一。機床主軸的高速運轉如果沒有合適的刀柄相配合，不但不能達到預期的性能，還可能會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度，就得選擇相應的刀柄，這一點往往未能引起人們的重視，可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發揮重要作用的刀柄，對所制造的零件是否達到相關標準的要求或變成廢次品，對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達到所期待的高效率、能否延長機床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。

影響上述效果的主要因素是刀柄的精度、動平衡、剛性及夾持力。因此，在確定采用高速切削加工時，應能在種類繁多的刀柄系統中，正確選擇適合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的錐度成為影響刀柄使用的重要因素，為滿足國內刀柄錐度檢測的方便，河南樂成檢測專門研制了針對刀柄錐度檢測氣動量儀使用方案，在產線上使用該氣動量儀后，我們不必把生產出來的刀柄拿到檢測實驗室進行錐度檢測，可以在產線上直接檢測，方便快捷，可以實現快速批量全檢，大大提高了檢測效率。比影像儀的測量精度更加高，同時也比三坐標效率高了很多，得到了客戶的高度評價。
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