隨著LED產業的不斷進步，LED產品日益朝著精細化及完美化方向發展。不僅要滿足提高LED燈絲制造工序的能力和制造效率，同時又要保證LED燈具高可靠性、高通光量的需求。于是，同時兼顧以上要求的工藝及技術越來越“吃香”，價值日益凸顯，LED燈絲膠封裝就是這樣一種工藝。在五星級商務酒店、高檔豪華住宅等室內照明場所，都離不開LED燈絲的影子，其廣泛應用于水晶吊燈、蠟燭燈、球泡燈、壁燈等LED照明產品。

LED燈絲膠，即為LED燈絲點膠工藝設計的高觸變雙組分有機硅加成固化封裝材料。簡單組成為，A組分:乙烯基硅油、高觸變填料、對玻璃基板粘結改善劑等;B組分:含氫硅油、加成反應催化劑、消泡劑、固化速度調節劑等。A、B組分按1:1或廠商指定比例混合后，經真空脫泡、點膠、預烘烤固化、長烤固化，完成封裝過程。A組分中硅膠與觸變填料的分散是燈絲膠性能保證的關鍵點。

與晨日科技前面講到的COB封裝膠、圍壩膠等灌封膠流動性質完全不同，LED燈絲膠封裝工藝要求點膠后即時定型，預烘烤60-80攝氏度時無形變，直至固化完全而保持初始點膠尺寸外型。因點膠工藝簡單易行，成為多家廠商直接采用的方式，此外，其它實踐方案的探索也在進行中。

需要特別提及的是，LED燈絲膠即時定型的特性在材料學上體現為高觸變性。即高剪切力施加時(點膠時)可像普通流體一樣流動，而剪切撤離后(點膠完成)立即像固體一樣停止流動。為了達到這種效果，材料界一般采用在普通膠水中添加觸變劑而獲得觸變性能。

觸變性能(TI值)與高分子材料流動性能、觸變劑的添加量、觸變劑的粒子尺寸、觸變劑在膠水中的分散程度有關，均一性與一致性是配制觸變材料控制的難點。再有，LED封裝應用要求封裝膠水不能因添加一定量的觸變填料而過多損失透光率，一般透光率要求保持在80%以上。

LED燈絲膠的基本指標:

觸變性:點膠后即時成型、室溫及烘烤溫度條件下形變率<2%

固化后光透過率:>80%

固化后硬度:shoreA 70以上

冷熱沖擊(-40℃*30minà100℃*30min300循環):無失效

高溫老化(80℃*1000hr):光衰5%以內

晨日科技LED燈絲膠優勢：

晨日科技成立于2004年，16年電子封裝材料領域的深厚積淀，向來非常注重LED產業的發展，早在2012年就成功開發出熒光果凍膠圍壩膠等，并成功獲得了LED一體化封裝工藝及材料相關發明專利，市場占有率不斷突破，2016年，晨日科技燈絲膠國內市場占有率第一，成為燈絲膠領域的品牌佼佼者，廣大客戶品質首選。

晨日科技生產的單組份，如WB-43-2,WB-43-5，雙組份，如WB-45A/B,WB-46A/B及WB-49A/B等高觸變性硅膠，采用全透明基板材質配合全新360°點膠封裝工藝，廣泛應用于各種球泡燈的封裝，集成高壓驅動，保證電源功率因數最大化，燈具成本最小化。360°高品質發光立體光源，顯色指數90以上，光效110im/w以上，光學性能良好，感受原生態的“白熾燈”光環境。能夠通過冷熱循環沖擊，回流焊測試，紫外測試等老化測試。

觸變穩定，附著力好，耐溫性好等眾多優點集于一身，是LED燈絲球泡燈封裝的不二首選。

WB-43-2? &? WB-43-5

單組份高觸變性硅膠，本產品附著力好，強度適中

可單獨使用或混合熒光粉進行條形封裝，自成型高度高溫后不坍塌

穩定的光學性能和低光衰，提高光效

固化后能通過冷熱循環沖擊，回流焊測試，紫外測試等老化測試

可用點膠機畫出各種立體形狀，得到各種發光角度，常用于硬質LED燈絲球泡燈的封裝。

WB-45A/B

雙組份高觸變性硅膠，本產品附著力好，強度適中

可單獨使用或混合熒光粉進行條形封裝，自成型高度高溫后不坍塌

穩定的光學性能和低光衰，提高光效

固化后能通過冷熱循環沖擊，回流焊測試，紫外測試等老化測試

可用點膠機畫出各種立體形狀，得到各種發光角度，常用于硬質LED燈絲球泡燈的封裝。

WB-46A/B

雙組份高觸變性硅膠，本產品附著力好，強度適中

可單獨使用或混合熒光粉進行條形封裝，自成型高度高溫后不坍塌

穩定的光學性能和低光衰，提高光效

固化后能通過冷熱循環沖擊，回流焊測試，紫外測試等老化測試

可用點膠機畫出各種立體形狀，得到各種發光角度，常用于15mA以上大功率LED燈絲球泡燈的封裝。

WB-49A/B

雙組份加成型有機硅灌封膠，主要適用于LED點光源的一體成型封裝；

黏度適中，成型性好，容易注膠

固化快，粘結性好，固化后光滑、飽滿、不坍塌；

耐熱性優良，可長期耐260℃以上高溫，不裂膠不硬化不黃變。

更多有關晨日科技燈絲膠的參數信息，敬請關注晨日官網，晨日科技燈絲膠將不斷升級，繼續完善，創新研發，真正做到為客戶提供更好的產品及更精準的服務。
? ? ? ? ?責任編輯:tzh