前言

LG化學(xué)隸屬于韓國三大集團(tuán)之一的LG集團(tuán)，是韓國最大的綜化學(xué)合公司，近來LG化學(xué)于越南開辦鋰電池生產(chǎn)工廠，晨控智能與LG化學(xué)合作，為其越南鋰電池工廠的58個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)近12000多個(gè)鋰電池托杯提供RFID設(shè)備支持，此次與LG化學(xué)的合作也證明了晨控智能RFID讀寫器的優(yōu)越性能，得到了LG化學(xué)的肯定，為日后更加深入的合作打下基礎(chǔ)。

鋰電池托杯

鋰電池生產(chǎn)工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，每一步只需要少量專業(yè)技術(shù)人員巡檢防止發(fā)生意外，其它的全交給智能設(shè)備生產(chǎn)。鋰電池生產(chǎn)流程大致為：物料準(zhǔn)備——?jiǎng)驖{——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預(yù)充——封口——清洗——老化——全檢——入庫——出貨。

鋰電池在完成入殼后，就已經(jīng)基本成型，之后的點(diǎn)焊、烘烤、預(yù)充、封口、清洗等流程就需要將鋰電池固定在托杯上以便下一步。機(jī)械設(shè)備又沒有眼睛，怎么讓其精準(zhǔn)的進(jìn)行下一步的工藝流程呢，這就是托杯和RFID技術(shù)結(jié)合的領(lǐng)域了。

每一個(gè)鋰電池雛形在入殼后都會(huì)固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標(biāo)簽，玻璃管標(biāo)簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內(nèi)部記錄對(duì)應(yīng)，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉(zhuǎn)到節(jié)點(diǎn)時(shí)，機(jī)械設(shè)備將會(huì)感應(yīng)到標(biāo)簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達(dá)指令使得智能機(jī)械人進(jìn)行下一步工藝。

RFID解決方案

每一個(gè)鋰電池雛形在入殼后都會(huì)固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標(biāo)簽，玻璃管標(biāo)簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內(nèi)部記錄對(duì)應(yīng)，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉(zhuǎn)到節(jié)點(diǎn)時(shí)，機(jī)械設(shè)備將會(huì)感應(yīng)到標(biāo)簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達(dá)指令使得智能機(jī)械人進(jìn)行下一步工藝。

以往的流水線必須在流水線兩旁設(shè)置許多的工位，用人力進(jìn)行點(diǎn)焊、預(yù)充等流程，危險(xiǎn)性大且易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)速率的降低，人力成本也高，不能24小時(shí)高強(qiáng)度進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)之后，整個(gè)工廠只需要少量的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，調(diào)配生產(chǎn)進(jìn)度，結(jié)合RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鋰電池工藝生產(chǎn)制造。

fqj