建設背景

隨著工業生產自動化程度越來越高，機器接管了大部分體力勞動，同時也接管了一部分腦力勞動，工業生產能力超越了人類的消費能力，人類進入了生產過剩的時代，產品的生命周期也隨之大大縮短，從前的大批量生產會造成產能過剩，以往的一刀切的的辦法做出來的產品，不能適應現在用戶都需要。

互聯網改變了這個局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實現連接，從而讓每個人的個性需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。但是個性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業企業能夠實現快速、小批量、定制化的生產。

實現智能化生產，需要業務系統提出的需求，通過制造執行系統負責執行、監控和管理生產，智能生產制造是在原有的管理系統與機器互聯的基礎上，增加生產設備與原材料的管理、機器與機器之間的管理，通過對生產原材料的管理，能實現產品定制化、多品種、小批量生產。

采用晨控智能RFID電子標簽進行原材料管理，能跟蹤記錄每個元器件相關的所有屬性，包括生產流程、下個工序、自身顏色、尺寸，甚至能延生到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據客戶的需求進行精細化生產，在原材料開始流入生產時，就逐步進入定制化生產環節。控制器能與RFID電子標簽無線通訊，能簽替換原有的條碼技術，RFID電子標簽能遠距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點，能在檢測工位能自動識別并添加質量數據，出入庫能批量識別自動出入庫，能自動識別順序，大大提高生產水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時RFID電子標簽表面印刷有芯片條碼，能兼容舊有的設備，避免資產浪費。

RFID技術在智能生產制造方面優勢：

1、可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數據的自動化采集并且還不容易損壞；

2、對在運轉狀態的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷；

3、可以適用于生產環境惡劣、人員無法達到、數據存儲量較大、數據傳輸實時性要求較高、數據傳輸能可靠有效的進行等一系列要求。

總體上來講，RFID在智能生產制造、倉儲、物流的工作環境中對數據的實時采集有很大的應用前景，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

通過RFID系統的建設，對用戶生產過程中的主物料流進行跟蹤、監控、注記、統計。

（1）建設重點與難點

系統及設備部署簡單，在廠區生產環境內穩定可靠，可維護性好，能通過管理平臺監控及管理所有設備，是系統成功的基礎;

能精確識別物料的位置及預裝排序和裝配排序，是項目成功的關鍵;

設備支持雙信號輸出，采集數據能在傳輸到采集服務器的同時，能傳輸相同的數據到本地的工作站，大大提高系統的實時性，保證數據的完整性，以應付不同的異常狀況，是項目成功的保障。

（2）系統功能及架構

系統主要由分體式批量識別設備、一體式識別設備、通道門、手持式移動采集設備以及集中采集服務器組成，所有讀寫器的數據通過網絡傳輸到采集服務器并存儲到數據庫中，同時支持本地RS485接口傳輸到本地IPC（工作站），各功能區（工段）的讀寫器將讀取到的RFID數據上傳到特定的采集服務器，并通過數據接口與上級系統（WMS/MES/TMS）對接。

（3）系統網絡架構

所有設備通過網絡與采集服務器進行通訊，現有MES通過數據庫與采集服務器進行對接，所需數據全部在采集服務器上通過數據庫中間件獲取，減輕現有系統改造難度，同時能劃清工作職責，便于后期維護及排查問題，并能增加服務器的安全性，能最小化的開放提供最大化的改造，提升生產效率。同時在網絡堵塞或者中斷的時候，能不影響現場的工作，在網絡恢復時，能同步上傳網絡中斷期間產生的數據。

（4）系統中間件及機構

采集服務器采集到的數據經過過濾，將有用的信息插入到數據庫中，MES等系統在處理業務邏輯中，當需要識別塑件或漆件信息時，系統自動查詢當前工位或工序所采集到的RFID標簽信息，然后進行翻譯找到相關信息并進行處理，從而代替原來手工掃描條碼的步驟，通過RFID遠距離無線識別實現自動化生產管理流程。

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