市場背景

生產制造企業圍繞動態庫存、零庫存的現代化倉儲理念，對倉庫智能化管理、成品吞吐量，倉儲周轉率實時監控的需求愈發強烈。智能化倉儲對于生產制造企業逐漸成為剛需。

目前主流的智能倉儲管理系統主要集中于二維碼技術與無源超高頻RFID物聯網技術兩種技術路線實現方式。

因此，以上兩種技術路線的智能倉儲管理系統解決方案對于企業來講，存在技術瓶頸和管理缺陷，主要集中在以下幾個方面

盤點困難，實時性差

現有的智能倉儲管理系統解決方案無論是二維碼技術路線還是無源超高頻RFID技術路線，仍需要依靠操作人員進行盤點和記錄，人工盤點極易出現盤點缺失和盤點錯誤問題，嚴重影響了盤點效率，很難精準采集盤點數據。

企業對倉儲管理的目標是動態庫存和零庫存，這完全依賴于高頻率的實時盤點，能夠實時掌握盤點結果，統計成品吞吐情況。上述兩種技術路線靠人工的盤點，并不能解決實際問題，既造成占用人力資源，又無法實現數據采集的高效性和實時性。尤其在倉儲吞吐頻繁的倉庫，當盤點頻率過高時，無法為企業提供有效數據支撐。

出入管控困難

傳統企業的倉儲出入庫，一般采用物料單流轉或卡片流轉的方式進行，極易容易出現出庫錯誤、錯發少發等現象，并且很難準確統計出入庫時間。

二維碼技術的智能倉儲解決方案需要逐一掃描，管理的顆粒度越精細，出入庫管理效率越低。無法滿足現代企業快儲快銷、高速周轉的倉儲管理理念。

無源超高頻RFID的智能倉儲解決方案解決了物資群讀的問題，相較于二維碼，大幅提成了出入庫管理效率，但需在出入口出架設讀寫器，同時存在誤讀、串讀等問題，影響出入庫數據的準確性。

倉庫管理成本高

由于難以快速掌握庫存的吞吐效率、在庫庫存量，導致無法準確反饋市場需求情況，常備庫存較高，過量庫存導致倉儲成本高、資金周轉率低。并且無源超高頻RFID智能化項目的投入相對較高，反而增加了企業管理成本。

人力資源成本高

二維碼技術手段的應用特點是應用成本低，管理效率低，需要操作人員使用手持終端或固定掃描頭一對一掃碼讀取，并且標簽表面不能遮擋，對于產品托盤這種堆垛式倉儲的管理極為不便，大量占用勞動時間。

無源超高頻RFID物聯網技術手段的應用特點是擺脫了視覺識別，可以無感掃描和群讀掃描，在倉儲管理中，比二維碼管理的管理效率明顯提升，但由于技術限制，讀取距離常在10米以內，對于中大型倉儲的盤點帶來了極大不便，仍需要操作人員使用手持終端去進行盤點。

環境適應性差

二維碼技術由于其依賴于視覺識別，二維碼表面污損或倉儲環境光線較暗時，會造成識別錯誤或無法識別，應用場景受限。

無源超高頻RFID技術對于液體環境和金屬環境適用性不強，尤其金屬產品環境下，應用效果不佳。

另外，二維碼技術和超高頻RFID技術，在高密度密集堆疊倉儲環境中，由于遮擋嚴重，對堆心托盤的識讀幾乎無法保證識讀準確性，無法實現高密度堆疊環境下的盤點。

解決方案

為了解決以上倉儲智能化改造過程中存在的問題，我尋找更加優秀的低成本倉儲智能化解決方案是，發現近期市場上出現了使用有源RFID智能托盤的低成本倉儲管理應用方案，巧妙地解決了二維碼技術和無源超高頻RFID技術在倉儲管理中的應用弊端。

鯤鵬信息的有源RFID智能托盤應用解決方案，旨在用以最低成本投入，解決全庫盤點的人力資源投入和高成本的問題，解決倉儲出入庫管控的實時性采集，實現存儲管理的精細化，在庫存持有成本、訂單成本與市場需求之間動態優化，最小化呆滯庫存和倉儲成本。

有源RFID智能托盤應用方案，采用私有有源協議，為每一個產成品托盤賦予一個唯一編碼的有源RFID標簽，固定于托盤托上，使托盤能夠主動向系統發送托盤數據，表面雕刻唯一編碼及二維碼。每1秒~10分鐘可與讀寫器通信一次。

物資下線組盤

在成品生產包裝產線末端，部署RFID手持終端，逐一讀取需要組盤的產品標簽，或錄入需要組盤的產品信息，根據組盤情況生成組盤數據，將組盤數據與托盤標簽進行綁定，即可在后續流程中全程自動化采集，無需人工干預。

物資盤點

在庫區內采用吊頂式部署安裝有源固定式讀寫器，讀寫器信號覆蓋范圍為以讀寫器中心為圓心，半徑約為25米，僅需4臺讀寫器即可完成全覆蓋近千平方米，實現100%識讀。

另外，有源RFID技術具備盤點距離遠，繞射能力強，的特點，能夠通過讀寫器讀取高密度堆疊環境下堆心托盤標簽，實時完成高頻次實時盤點數據采集。避免了數據采集信息不及時、不準確，無法盤點堆心托盤等弊端，也降低了人員占用情況，釋放勞動力成本。

物資出入庫

在倉庫出入口處部署125KHz觸發裝置，通過觸發裝置觸發托盤標簽，讀寫器自動采集數據時，通過數據管理中間件判定托盤的出入庫管控。通過觸發機制采集數據，定位準確，環境無干擾，無需另外架設讀寫設備，解決了無源RFID解決方案和二維碼解決方案中無法精準自動識別、誤讀、串讀的問題。

托盤標簽回收

在托盤裝車發運現場，部署手推式有源RFID盤點車，作為RFID有源標簽的回收載具。操作人員從托盤上將有源標簽取下后，投入有源RFID盤點車中，有源RFID盤點車自動讀取標簽信息，將有源標簽解綁，完成托盤出庫確認及標簽回收。

標簽可反復綁定托盤使用，降低了智能化倉儲應用成本。

系統特色

低成本

有源RFID智能托盤應用方案，無需單獨開發倉儲管理系統，在客戶自有ERP或WMS管理系統基礎上，對接數據管理中間件系統即可實現倉儲管理智能化，且只需前期一次性投入，托盤標簽可重復使用，降低使用成本，滿足企業成本控制需求。

低功耗

智能托盤標簽采用低功耗設計，一次部署電池可正常使用2年以上，電量過低時僅需要更換電池，滿足超長時間應用需求。

輕量化

系統僅需一臺手持機，固定式讀寫器，一臺盤點車，一套中間件即可形成完整的管理流程閉環，配置輕量化，降低企業使用智能化手段門檻。

高效率

有源智能托盤技術與無源超高頻RFID技術相比，具有識讀距離遠，識別效率高的應用特點，上千平米庫房僅需4臺識讀設備，即可實現100%識讀。還能夠實現分鐘級數據采集，實時掌握托盤載具流通，提升企業倉儲吞吐量與庫存周轉效率，為企業提供動態庫存數據，輔助企業生產計劃決策。

智能化

智能托盤數據綁定后，倉儲物流全程自主數據采集，無需人為干預，不增加操作作業流程，釋放使用智能化系統的人力資源投入，減少企業應用成本。

兼容性

中間件對接客戶WMS、ERP系統，滿足企業不同系統的數據對接需求。

總之，鯤鵬信息的有源RFID智能托盤解決方案，采用國家標準通信協議，支持精準低頻觸發，盤點距離遠，繞射能力強，待機時間長。搭載中間件系統，可向客戶提供實時顯示動態庫存、出入庫記錄，多倉協同調度策略等應用功能，是低成本倉儲智能化管理的首選方案。

審核編輯 黃宇