有點跑題了，最近有客戶咨詢了我一個問題。他問我：“你們這邊是做SMT貼片加工的是吧？那你們的工藝規范包括焊接有沒有特定的標準來供我們驗收，不然給到我們是不合格的產品怎么辦。”其實對質量有要求的SMT貼片加工廠都會有一套自己根據電子組裝件驗收標準IPC-A-610來擬訂的自己工廠的操作規范和驗收標準。如果沒有這些標準可能也過不了ISO9000，甚至靖邦電子的ISO13485醫療電子資質和IATF16949汽車電子資質認證比這些更加的嚴格。既然有客戶要問，那么我們今天也跟大家一起來分享一下：電子組裝件驗收標準IPC-A-610E到底是什么？

IPC-A-610是美國電子裝聯協會制定的《電子組裝件外觀質量驗收條件的標準》，2010年初又推出IPC-A-610E《電子組件的可接受性》與J-STD-001E《焊接材料和工藝規范》。

IPC-A-610是國際上電子制造業界普遍公認的可作為國際通行的質量檢驗標準。該標準的內容很多，這里簡要介紹IPC-A-610概述和IPC-A-610E簡介。

一、IPC-A-610概述

IPC-A-610標準根據電子產品可靠性要求及使用條件等情況，首先將電子產品劃分為3個級

別，將各級產品均分為4級驗收條件，每一級驗收條件又分為3個等級（1、2、3數）。因此，不同級別的電子產品要用不同的等級標準進行檢測。

1、電子產品的3個級別

①級為通用類電子產品一一包括對外觀要求不高，以使用功能要求為主的消費類電子產品。

②級為專用服務類電子產品一一包括通信設各、復雜商業機器、高性能長使用壽命要求的儀器。這類產品需要持久的壽命，但不要求必須保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。

③級為高性能電子產品一一包括持續運行或嚴格按指令運行的設備和產品。這類產品使用中不能出現中斷，如醫用救生、飛行控制、精密測量儀器，以及使用環境苛刻的高可靠性產品。

2、各級產品的4級驗收條件，每一級驗收條件又分為3個等級(1、2、3級)

①級：目標條件一一是指近乎完美的或稱優選條件。這是希望達到但不一定總能達到的條件。

②級：可接受條件一一是指組裝件在使用環境下運行能保證完整、可靠，但不是完美。

③級：缺陷條件一一是指組裝件在完整性、安裝或功能上可能無法足要求。這類產品可根

據設計、服務和用戶要求進行返工、修理、報廢或“照章處理”，其中“照章處理”須取得用戶認可。

④級：過程警示條件——是指雖沒有影響到產品的完整性、安裝和功能，但存在不符合要求條件（非拒收）的一種情況。這是出于材料、設計、操作、設備、工藝參數等造成的，需要制造者掌握對現有過程的控制要求，采取有效改進措施。

3、IPC-A-610的制定目的

IPC-A-610的制定目的。是幫助制造商實現最高的SMT生產質量。

IPC-A-610規定了怎樣把元器件合格地組裝到PCB上，對每種類（級）別的標準都提供了可測量的元器件位置和焊點尺寸，并提供了完成回流焊接后的外觀圖片，例如，圖中標出了焊點的關鍵尺寸參數，表16-2列出了QFP焊點的相應技術參數指標。檢測時。每種類別的焊點的任何一個參數都可以從表中找到相的可測量的技術參數指標。另外，還可以參考回流焊

接后的外觀圖片行對照。例如：圖16-16是SOP焊點高度檢標準：（a）是可接受2級，（b）是可接受3級。同樣，對焊點寬度、長度都有詳細的定義，因此非常直觀、方便。且各個參

物數非常具體。

二、IPC-A-610E簡介

IPC-A-610E是無鉛焊接的電子組裝件驗收標準，是在D版的基礎上進行修訂的。

IPC-A-610E與J-STD-00E《焊接材料和工藝規范》配合使用，形成完美互補。

1、IPC-A-610E修訂變化

①新增了撓性電路損傷判定標準，包括撓性増強板、撓性板之間焊接、撓性板與PCB連接等。

②新增了SMT引線損傷要求。

③將元器件損傷要求從安裝要求中分離了山來，該標準第9章擴充井統一了所有元器件損傷要求。

④新增了通孔和SMT連接器安裝要求。

⑤新增了鉚裝接線柱安裝要求。

①擴充了壓接插針要求。

⑦對于通孔無鉛端子，修訂了熱斯裂和填充起翹要求。

⑤新增了分板要求

隨著電子組裝件這一塊技術的不斷進步和革新，目前最新的版本已經到了IPC-A-610G，并且我們相信還會有更多的標準會出來，也衷心的希望我們自己的標準能夠更早的被國際接受，不再因為標準的問題處于被動的局面。lw
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