雙色模具是由兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色模具注塑機;雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

在雙色模具制造中，有時會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以，熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

熱流道系統是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。熱流道系統工作原理是：在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態，猶如注塑機的噴嘴直接延伸到產品型腔的進膠點，使產品更直接輕松的成型。

二、熱流道的性能

(1)精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解;

(2)流道無死角區域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。

(3)平衡式流道設計，零件型腔均勻填充;

熱流道的選用。很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置。可有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

常規雙色模具注塑成型經常會有以下不利因素的出現：

1、充模困難;

2、多模腔模具的注塑件質量不一;

3、澆道原材料的浪費;

4、薄壁大制件的變形。

三、熱流道的優點

1.提高注塑制品表面美觀度;

2..縮短成型周期，提高機器效率;

3.改善制品表面質量和力學性能;

4.節約原材料，降低成本;

5.可經濟地以側澆口成型單個制品;

6.提高自動化程度;

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍;

8.多模腔模具的注塑件質量一致;

9.不必用三板式模具即可以使用點澆口。

四、熱流道的缺點

1.模具結構復雜，造價高，維護費用高;

2.出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大;

3.開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開始廢品較多。

上面第三項缺點，格外需要注意，因為與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜，如使用操作不當，極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。可以通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。

五、需要使用熱流道系統的幾種情況：

1.品質要求嚴格的注塑制品;

2.多種塑料、多種顏色共注工藝;

3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度;

4.多層模具，一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具，即模具上有多個分模面，這種模具是完全靠熱流道系統來實現的;

5.澆口開在深形零件內側，有些工業產品對外觀要求極其嚴格，在使用時，不許暴露任何澆口痕跡，小的此類零件如化妝口紅筆蓋，大到汽車內飾零件。這時就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大時，就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側雙色模具注塑成型。