一、項目背景

某電子科技有限公司是一家專注于汽車零部件注塑生產的中型制造企業，其核心車間為注塑車間，配備20臺海天MA1600/700系列注塑機，均搭載海天自主研發的HC3000控制器，主要生產汽車內飾卡扣、連接器外殼等高精度注塑件。

二、車間現存管理痛點

在網關部署前，電子科技公司注塑車間的管理模式存在明顯瓶頸，具體體現在以下幾個方面：

MES系統“斷檔”，排產與實際脫節：企業MES系統雖具備生產排產、質量追溯功能，但因缺乏設備實時數據，排產計劃只能基于“理論產能”制定。

設備故障響應慢，停機損失大：海天注塑機出現故障時（如加熱圈損壞、液壓系統壓力異常），HC3000控制器會顯示故障代碼。

三、遠創智控YC-INMA01-WIFI注塑機數據采集網關解決方案

1.核心設備選型：遠創智控YC-INMA01-WIFI邊緣計算網關

協議兼容性強：內置海天HC3000控制器專屬驅動，無需二次開發即可直接讀取注塑機參數，避免因協議不兼容導致的采集失敗；同時支持RS485/RS232通信接口，可覆蓋車間90%以上的工業控制器。

無線部署靈活：支持WiFi802.11b/g/n協議，傳輸距離可達100米（車間內無遮擋場景），無需鋪設網線，解決注塑車間設備密集、布線困難的問題；

HTTP協議直連MES：網關支持HTTP/HTTPS協議上傳數據，可直接對接電子科技公司MES系統的API接口，無需額外部署數據中臺，降低系統集成成本。

四、詳細實施過程

1.前期調研與方案確認

遠創智控工程師與電子科技公司車間主管、MES系統負責人共同開展現場調研：

設備信息核查：逐一記錄20臺海天注塑機的編號、HC3000控制器的通信接口位置（均為控制器正面的RS485-A/B端子）、配電箱電源參數（DC24V）；

網絡環境測試：使用WiFi信號檢測儀，確認車間各區域的WiFi覆蓋強度（要求≥-70dBm），在信號較弱的角落（如車間西北角）增加1臺工業WiFiAP，確保所有網關能穩定聯網；

2.數據采集配置與聯調

HTTP上傳配置：在網關配置界面輸入MES系統的API地址（http://192.168.1.100:8080/mes/api/injectData），設置上傳頻率與采集頻率同步，同時開啟“本地緩存”功能（緩存超時時間1小時）；

單臺設備聯調：先選擇1臺注塑機（編號HT01）進行測試，啟動注塑機后，在軟件中查看實時數據，確認溫度、壓力等參數與HC3000控制器顯示屏一致；同時登錄MES系統后臺，查看是否能接收到HT01的實時數據，連續測試2小時，數據上傳成功率100%，延遲≤1秒；

五、項目應用成效

網關部署運行3個月后，電子科技公司注塑車間的管理效率顯著提升，具體成效如下：

數據采集效率與準確性雙提升：取消人工記錄，數據實時上傳至MES，滯后時間從8小時縮短至1秒內；數據準確率從人工記錄的85%提升至99.9%，OEE計算誤差從±5%降至±1%，20臺設備每月節省1名統計員的人工成本（約6000元）。

MES系統“激活”，排產更精準：基于設備實時負荷（如某臺機當前周期25秒，產能1440件/天）制定排產計劃，排產與實際產出偏差從16%降至3%，交貨期準時率從80%提升至95%，近3個月無1筆訂單延誤。

設備故障響應提速，停機損失減少：故障代碼實時上傳，維護員可通過MES系統遠程查看故障原因，提前準備配件，平均停機時間從4小時縮短至1小時，每月減少產能損失約3000件，挽回經濟損失超5萬元。

質量追溯效率提升，廢品率下降：可通過MES系統定位某批次產品生產時的所有參數曲線，如某批次卡扣尺寸偏差，10分鐘內追溯到是“保壓時間從5秒降至3秒”導致，快速調整工藝后，廢品率從3%降至1.2%，每月減少廢品約800件，節省原材料成本2.4萬元。

六、項目總結

本次項目通過遠創智控YC-INMA01-WIFI邊緣計算網關的部署，成功解決了電子科技公司注塑車間“數據斷層”問題，實現了海天HC3000控制器與MES系統的無縫對接。該網關的協議兼容性（無需開發即可適配海天控制器）、無線部署靈活性（節省布線成本）、本地緩存可靠性（避免數據丟失），完美適配注塑車間的復雜環境，為企業數字化轉型提供了穩定的“設備數據入口”。

（具體內容配置過程及其他相關咨詢可聯系楊工。）

審核編輯 黃宇