當前，一系列政策和措施正在加速推進我國智能制造發(fā)展，各行業(yè)制造企業(yè)都在積極探索智能制造的應用以及智能工廠的建設。作為推進我國智能制造發(fā)展的重要措施，自2015年46個首批國家級智能制造試點示范項目公布實施之后，2018年，智能制造試點示范項目遴選總數(shù)新增99個。越來越多的制造企業(yè)開啟了智能工廠建設的征程，然而，在一大批樣板智能工廠不斷涌現(xiàn)的同時，還有很多制造企業(yè)對于智能制造存在諸多認識與實踐中的誤區(qū)，推進智能工廠建設還需呼喚“理性”。

　　很多制造企業(yè)在進行智能工廠規(guī)劃時，存在著重自動化、輕數(shù)字化，重單機自動化、輕系統(tǒng)柔性化，重局部改造、輕整體優(yōu)化，重單元系統(tǒng)應用、輕整體規(guī)劃與系統(tǒng)集成，重建設、輕運維，重數(shù)字化設計、輕數(shù)字化仿真與優(yōu)化，重信息系統(tǒng)應用、輕數(shù)據(jù)價值體現(xiàn)和管理改善，重顯示度、輕實用性等等誤區(qū)。不少企業(yè)盲目追求無人工廠、黑燈工廠、機器換人，不惜重金打造豪華版的智能工廠，各種智能裝備和信息系統(tǒng)要一應俱全，購買知名品牌的BI、ERP、PLM、MES、SRM、ESB、生產(chǎn)及物流仿真系統(tǒng)、自動立體庫、AGV、自動化產(chǎn)線、生產(chǎn)指揮中心等，建立專門智能制造展廳、車間現(xiàn)場的參觀通道、示范生產(chǎn)線等等，最終，導致智能制造的推進結果達不到預期，智能工廠只是看上去很美。

　　比如，不少制造企業(yè)非常重視購買數(shù)控加工中心或者鈑金加工設備，還配備了上下料的工業(yè)機器人，但是往往還是單機自動化或是自動化產(chǎn)線只能適應單一品種的生產(chǎn)，柔性不強，并且生產(chǎn)設備購買后卻沒有得到充分利用，設備的健康狀態(tài)未進行有效管理，常常由于設備故障造成非計劃性停機，出現(xiàn)影響生產(chǎn)的情況；其次，很多企業(yè)對于設備聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集也不重視，導致難以真正實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化與透明化；另一方面，企業(yè)應用的信息系統(tǒng)越來越多，系統(tǒng)之間功能重疊、邊界模糊、數(shù)據(jù)來源多樣，導致數(shù)據(jù)不一致，運營效率低下；最后，無論是推進企業(yè)信息化、兩化融合，還是進一步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進智能制造，基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準確性都是必要條件，一些企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)還沒有理順，卻在大談“工業(yè)大數(shù)據(jù)”，這種舍本逐末的做法，也注定難以取得實效。

　　智能制造和智能工廠涵蓋領域很多，系統(tǒng)極其復雜，一個真正的智能工廠，應該是精益、柔性、綠色、節(jié)能和數(shù)據(jù)驅(qū)動，能夠適應多品種小批量生產(chǎn)模式的工廠。智能工廠不是無人工廠，而是少人化和人機協(xié)作的工廠。

　　筆者認為，推進智能工廠的建設，需理性對待，還應貼近市場需求，不應盲目追求高大上的自動化設備而脫離了市場需求的變化。企業(yè)首先必須明確智能制造不是目的，而是手段。推進智能制造，建設智能工廠的核心目的是幫助企業(yè)通過實現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品附加值、縮短產(chǎn)品上市周期、滿足客戶個性化需求，以及向服務要效益等途徑，提升企業(yè)的核心競爭力和盈利能力，絕不能搞面子工程。其次，企業(yè)必須對智能制造有正確的理解和認識。推進智能制造是一個長期的過程，不要期望“畢其功于一役”，制造企業(yè)需要建立“打持久戰(zhàn)”的決心。智能制造推進是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，涉及到多個領域的技術，技術本身也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，因此，不僅需要系統(tǒng)地進行規(guī)劃，在規(guī)劃落地執(zhí)行過程中，也要根據(jù)企業(yè)的實際經(jīng)營狀況進行滾動規(guī)劃；制造企業(yè)必須本著務實求真的態(tài)度，既要考慮系統(tǒng)的先進性，更要考慮實用性；制造企業(yè)既要建設好自身的專業(yè)團隊，又要適時引入專業(yè)的咨詢服務機構和數(shù)字化、自動化解決方案提供商作為戰(zhàn)略合作伙伴。只有這樣，才能成功達到智能制造的“彼岸”。