單片機是電子工程師最熟悉的電子元器件了，前幾年一直有人念叨國產(chǎn)單片機，最近提的人少了----成扶不起的阿斗了，大家失去了耐心。

其實事務發(fā)展往往有其自身規(guī)律，功夫到了自然成。我把國產(chǎn)MCU的發(fā)展階段總結一下，大家看看便知。

（1）MASK ——>OTP（技術與工藝問題）

MASK產(chǎn)品，其程序是在產(chǎn)品制造階段固化的，因而客戶無法獨立的開發(fā)和燒寫程序，MASK MCU應用也就僅能限定在極其個別的市場。這樣的產(chǎn)品是無法推廣的。而OTP（一次可編程）產(chǎn)品，客戶可以獨立的開發(fā)和燒寫程序，因而使產(chǎn)品大量推廣變?yōu)榭赡堋Ｔ缭?000年，國家九五攻關結束的時候，國內(nèi)已經(jīng)形成若干成熟的MASK MCU產(chǎn)品，但受制于工藝因素，MASK到OTP的跨越持續(xù)了6年，期間國內(nèi)企業(yè)經(jīng)歷了臺灣漢磊和華潤上華的不成熟工藝線帶來的挫折，并解決了燒寫良率不高的問題，直到2005年國產(chǎn)MCU的OTP問題才徹底解決。

（2）低EMC ——>高EMC（技術與質量問題）

早期的國產(chǎn)MCU僅能實現(xiàn)基本功能，在可靠性方面與進口品牌相差甚遠，尤其是EMC（電磁兼容性）方面。這就意味著，在大量的應用領域（例如家電），國產(chǎn)MCU根本無法使用，僅能在一些要求不高的邊緣市場推廣，毛利不高、銷量不大且難于形成品牌優(yōu)勢。經(jīng)過06年到08年幾年積累，國內(nèi)有幾個團隊突破了EMC設計瓶頸，產(chǎn)品指標達到臺灣同類產(chǎn)品水平。

（3）小量使用——>被市場接受（銷售和系統(tǒng)支持問題）

解決了基本的工藝、技術、質量瓶頸之后，還需要讓國內(nèi)的用戶廣泛接受國產(chǎn)MCU這一新興事物。盡管產(chǎn)品設計時盡量考慮了與市場主流型號PIN-TO- PIN兼容，但不同MCU產(chǎn)品之間存在指令系統(tǒng)與開發(fā)環(huán)境不兼容的問題，要教會客戶使用新的MCU本身是一項需要投入的工作。首先需要穩(wěn)定的開發(fā)系統(tǒng)作為后盾，然后需要選擇最容易突破的市場針對性切入，此外還需要一定的廣告宣傳。2009年是非常困難的一年，在經(jīng)濟危機影響下，國內(nèi)MCU市場萎縮16%。但就在這年，國內(nèi)幾家MCU公司都開始面向不同的領域推廣已經(jīng)相對成熟的國產(chǎn)MCU。2009年很可能成為國產(chǎn)MCU發(fā)展史一個重要轉折點，國產(chǎn)MCU已經(jīng)開始走到前臺。預計這個過程會持續(xù)到2010年。

（4）少數(shù)產(chǎn)品——>產(chǎn)品系列化（市場和資本問題）

當國產(chǎn)MCU完成了早期的技術積累并獲得一定的市場認可，下一步就是將目前的技術迅速在不同的領域復制，形成系列化產(chǎn)品。這需要比較大的資本介入，以支持同時在團隊、產(chǎn)品、面向領域等方面發(fā)生的迅速擴張。而市場的精確把握、準確出擊，在這個階段尤其重要。如果從現(xiàn)在起用3年左右突破這個階段，國產(chǎn)MCU就真正形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

由上述分析可見，國內(nèi)MCU團隊經(jīng)歷了長期的磨練，已經(jīng)沖破最初的工藝、技術、質量瓶頸，目前面臨的主要問題就是將已經(jīng)形成的產(chǎn)品迅速實現(xiàn)大量銷售，下一步將迅速復制應用領域和產(chǎn)品型號，以便做大做強。未來3年，中國大陸將至少崛起3家以MCU為主業(yè)的成功設計公司。
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