在數字化轉型的浪潮中，SMT代工行業作為電子信息產業的核心環節，隨著消費電子與工控需求激增，推動SMT代工訂單量持續攀升，但也對生產效率、品質精度、交付速度提出更高要求。如何通過技術革新打破傳統生產模式的桎梏，成為所有SMT代工廠的必答題。在此背景下，深圳市聯合盛鑫科技有限公司（以下簡稱：聯合盛鑫）與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）的深度合作，無疑為行業數字化轉型注入了強勁動力。

企業透視：千人工廠的智造雄心
深圳市聯合盛鑫科技有限公司（簡稱：聯合盛鑫）成立于2015年，在短短十年間快速發展為占地3萬平方米、員工超千人的制造企業。其核心業務聚焦高端電子板卡制造，包括：
?華碩、微星、邁瑞醫療、映泰電腦主板的OEM代工商
?工業控制主板（交通控制、智能家居等領域）
?光纖網絡交換機板卡（5G通訊設備核心組件）

現有小系統難承大制造之重，亟需突局邁向數字化未來
代工利潤率持續走低的行業現狀，迫使企業必須通過數字化提效開辟新增長曲線。盡管聯合盛鑫早期部署了自研MES系統，但隨著業務復雜度提升，其瓶頸日益凸顯：
?倉庫管理未納入系統管控：物料收發、庫存盤點、呆滯料處理等環節依賴人工操作，因人為失誤導致物料錯發、漏發，直接影響生產計劃執行進度。
?生產過程監控功能缺失：現有系統無法實時采集生產數據、監控生產進度，管理層難以掌握車間實時狀態，無法及時發現和解決生產瓶頸。
?質量管控體系不完善：缺乏系統化的數據采集與分析工具，產品不良率統計及原因追溯滯后，難以實現質量問題的事前預防與事中控制。
?與數字化戰略目標沖突：上述管理痛點制約了生產效率提升，與公司打造數字化工廠的戰略目標相矛盾，亟需引入先進管理系統實現全面升級。

在此背景下，聯合盛鑫與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱:盤古信息），正式啟動IMS數字化智能制造工廠項目。此次項目將依托盤古信息自主研發的IMS MOM V6 系統，實現原材料倉到到包裝車間的全域數字化管理。

IMS MOM V6系統驅動全域升級
本次項目引入IMS MOM V6 系統，涵蓋WMS、MES、IoT、QCS、EAM五大核心模塊。盤古信息IMS MOM V6系統標準化功能可破局關鍵痛點：

?MES系統終結生產黑箱
MES系統通過與車間設備的深度互聯，實現了生產數據的實時采集與生產進度的動態監控。確保生產計劃能夠快速響應市場變化。
?倉庫數字化破冰
WMS系統針對聯合盛鑫倉庫未納入系統管理的現狀，實現全倉覆蓋，采用精細化的物料分類管理機制，可對自購料與客供料實行差異化管控。
?品質閉環管理
QCS系統通過構建全流程的質量數據采集網絡，實現了從原材料檢驗、過程巡檢到成品終檢的質量數據全程追溯，推動質量管理從“事后追溯”向“事中控制”乃至“事前預防”轉變。
?設備深度協同
IoT平臺打通13條SMT產線、5條DIP插件線、140個測試工位、3條包裝線。提升設備綜合效率(OEE)，異常停機響應速度從小時級降至分鐘級。

戰略目標：構建全域數據閉環，重塑制造決策體系
1.核心使命
打破計劃、倉庫、車間、品質、工程五大部門數據壁壘，構建全要素實時聯動的數字神經中樞，實現從物料入廠到成品出廠的數據無縫閉環。
2.協同革命
各部門通過統一數字化平臺實現數據實時共享與業務高效協同。
3.決策升維
運營看板整合13條SMT產線、5條DIP插件線、140個測試工位、3條包裝線數據，提升管理決策時效。管理者同時可以通過盤古信息智能分析模型，將依賴人工經驗的決策轉化為數據驅動指令。
4.長效賦能
IMS V6系統為聯合盛鑫打造可擴展的數字基座，為構建柔性化、智能化生產體系提供持續動力，助力企業在激烈市場競爭中保持領先優勢。

以數字基座重定義SMT代工行業價值
在雙方的緊密協作下，這一項目必將成為SMT代工行業數字化轉型的標桿案例，為更多制造企業的智能化升級提供可借鑒、可復制的實踐經驗。

這不僅是聯合盛鑫的轉型戰役，更為電子代工行業指明破局方向：當人口紅利消退，數字化能力正成為新代工紅利。盤古信息IMS V6系統所構建的，不僅是智慧工廠的操作系統，更從“代工制造”向“代工智造”躍遷的橋梁。

審核編輯 黃宇