當5G基站密度呈指數級增長，當新能源汽車電路復雜度突破物理極限，市場對PCB產品的精度、性能及交付周期提出嚴苛要求——電子工業的精密化革命正將PCB制造推向“精度比拼”、“交付競速”的新階段。如何突破瓶頸，實現從“制造”向“智造”的華麗轉身，成為PCB企業亟待破解的時代課題。廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）洞察行業痛點，以重構之力，打造出IMS MOM制造運營管理系統PCB行業解決方案，開啟PCB智造新篇章。

盤古信息——新一代工業軟件國產自主領軍企業
廣東盤古信息科技股份有限公司成立于2005年，是一家專業的智能制造工業軟件研究開發系統集成實施服務商，獨立自主研發IMSOS工軟技術平臺+IMS通用產品集+行業套件，為面向離散、流程和混合型制造行業提供全面的數字化轉型解決方案。基于對PCB行業的深度理解，推出IMSMOM制造運營管理系統PCB行業解決方案，以數字化、智能化手段破解行業痛點。

困局：PCB行業的四大核心挑戰
1、生產效能桎梏?
PCB生產工序繁雜度堪稱電子制造領域之最，從內層制作到外層處理涉及數十道關鍵工序。傳統依賴人工排產與紙質單據流轉的模式，導致生產指令傳遞滯后，計劃與執行存在較大偏差率，設備有效稼動率低，產能釋放嚴重受限。?
2、質量管控瓶頸?
PCB產品的“零缺陷”要求與生產過程的多變量特性形成尖銳矛盾。傳統質量管控模式下，關鍵參數追溯覆蓋率不足，導致質量異常響應周期長，高端市場準入門檻持續抬高。?
3、數據孤島壁壘?
企業內部各部門數據“各自為戰”，數據標準不一，形成“數據煙囪”。生產數據與經營數據割裂，管理層難以獲取實時、全景的運營視圖，錯失市場響應最佳時機。?
4、柔性制造短板?
定制化訂單占比增大，但傳統生產模式的工藝切換耗時長，小批量訂單排產優先級難以保障，導致定制訂單交付周期較標準產品延長，客戶滿意度持續下滑。

破局：盤古信息全棧式能力重構制造基座

1、深度場景適配，精準攻克痛點?
盤古信息基于PCB行業深耕經驗，構建覆蓋“訂單-生產-交付”全鏈路的數字化模型。搭建全流程質量追溯體系，打通跨系統數據通道，縮短決策周期；打造柔性生產單元，減少工藝切換時間，縮短訂單交付周期。?
2、多節點部署架構，保障系統高可用?
采用分布式多節點部署架構，各功能模塊實現物理隔離與邏輯協同，實現故障時自動切換，徹底杜絕單點故障導致的生產中斷風險。?
3、模塊化開放架構，強化系統兼容性?
基于微服務架構設計，內置多協議轉換引擎，支持30+工業協議，實現設備的無縫對接。易于異構系統集成和對接，縮短異構系統集成周期，為企業構建全域數據中臺提供堅實技術支撐。?
4、客制化引擎支撐，快速響應需求?
搭載自主研發的低代碼開發平臺，提供可視化配置界面與標準化組件庫，支持業務流程、表單、報表的拖拽式定制，縮短新功能開發周期。可通過配置化方式實現功能的快速增減，滿足企業不同發展階段的個性化管理需求。

破局者的勛章：標桿客戶實踐驗證｜東訊精密
江西東訊精密制造有限公司（以下簡稱“東訊精密”）作為專業生產 PCB 產品的領先企業，專業生產厚銅板、軟硬結合板等多種產品。為探索改變傳統制造模式，開發數字化智能制造工廠，東訊精密與上栗聯通及盤古信息攜手合作，共同開發 IMS 數字化智能制造工廠。

硬核戰果
?多維度規劃布局
聯通"贛湘云"服務器+盤古信息IMS系統，構建車間-工廠-集團三級數字中樞，實現產線設備互聯互通、制造過程實時可感知等，賦能東訊精密降本減存、提質增效
?全工序設備互聯
集成內蝕/壓合/鉆孔/沉銅等10多道核心工序，打通上層管理和底層制造的信息壁壘，實現生產制造數據的規范與統一；借助實時的 BI 報表和看板平臺，為管理者提供實時管理決策支持，提高現場透明度和管控能力。
?全流程數字化管控
盤古信息PCB行業解決方案涵蓋 IoT 設備聯網平臺、MES 制造執行系統等多個方面，實現從原材料入庫到庫存管理每一個環節的精確控制，確保產品高品質輸出，提升制造實力。
?數據驅動與追溯保障
提供精確、全面的生產、設備及質量數據和報表，為生產管理提供強大統計分析能力；通過人、設備等全方位的正反追溯，為產品售后追溯提供完整、可靠的數據支持。

以技術革命重塑PCB產業新生態
當設備數據流匯成決策智慧，當柔性響應速度超越市場脈動，當系統穩定性跨越物理極限——制造的核心戰場已從車間轉移至數字基座。IMS MOM制造運營管理系統PCB行業解決方案以“場景穿透、技術硬核、價值可見”三大特性，為行業提供可落地、可復制的數字化轉型路徑。未來，盤古信息將持續深化與PCB企業的協同創新，以技術突破驅動產業升級，助力更多企業構建“數據驅動、智能高效”的新型生產模式。

審核編輯 黃宇