在5G、新能源汽車、高端消費電子等行業快速迭代推動下，PCB行業迎來“多批量、小品種、快交付”新常態。不斷攀升的工藝復雜度與客戶對品質的高要求，不斷考驗企業的柔性制造與全流程管控能力。在這一復雜背景下，數字化轉型已從“可選項”變為“必選項”，更是企業構筑新質生產力的核心路徑。

一、多品種、快切換：PCB行業正面臨哪些新挑戰？

隨著終端產品迭代加速，PCB企業普遍面臨以下痛點：

·訂單碎片化：小批量、多批次訂單成為主流，傳統大批量生產調度模式難以適應快速換線和動態調整需求；

·質量閉環缺失：PCB制造流程涉及鉆孔、壓合等許多工藝環節，數據斷點易導致品質問題，且難以實時攔截或追溯；

·系統協同難：從執行層到決策層，各個業務單元的信息相互孤立，排產、倉儲、生產、品控之間純粹依賴人工協調，響應遲緩，易出錯；

·資源利用率不足：設備狀態、物料周轉、人員活動缺乏實時可視化管理，導致稼動率低、等待浪費頻發。

二、盤古信息PCB數字化解決方案概述

盤古信息IMS MOM制造運營管理系統PCB行業解決方案，是基于十多年系統實踐經驗沉淀推出的PCB一站式數字化智能制造解決方案，涵蓋WMS、MES、IoT、QCS、EAM等主營業務系統，從倉庫、生產、設備、質量方面賦能PCB客戶實現數字化轉型，實現生產流程的透明化、管理的精細化、決策的智能化。

▍智能排程與動態調度

系統支持多約束條件下的自動排產，實時響應插單、延單、設備異常等變化，提升計劃可執行性與設備利用效率。

▍全流程質量管控

依托工藝參數監控、SPC分析、異常實時告警等功能，構建“生產-檢測-反饋-優化”質量閉環，大幅降低人為失誤與不良流出。

▍一體化協同管理

打通銷售、計劃、倉庫、生產、設備等環節，消除信息孤島，實現跨部門實時數據共享與流程驅動，減少溝通與等待浪費。

▍深度追溯與大數據優化

通過一碼到底（從材料到成品）的全流程標識與采集，支持4M1E一鍵追溯。同時借助數據看板與AI分析，為持續優化提供決策優化。

三、實效說話：數字化改造為企業帶來哪些價值？

截至目前，盤古信息IMS系統已服務科睿斯半導體、柏承微電子、興森科技等多家行業領軍企業實現顯著提升：

（一）蘇杭電子——分階段落地IMS系統，筑牢高精度PCB數字化標桿

作為高精度多層PCB領域領軍企業，隨著企業與業務規模的擴大，蘇杭電子2023年啟動IMS一期項目，初步搭建起智能化生產架構，2025年再度攜手盤古信息啟動IMS二期項目構建標準化智能生產體系：

1.數據中樞構建：整合ERP、RCS等系統，建立設備數據實時采集與監控平臺，實現配方下發與故障預警；

2.智能執行體系：WMS與MES聯動，覆蓋“原材料倉儲-生產防錯”全環節，搭配自動排產、物流提效；

3.科學排產體系：對接ERP自動排產，支持人工調整，部分工序借自動物流實現自動化；

4.全流程追溯能力：系統集成SPC過程管控技術，實現從原材料到成品的全要素追溯；

5.可視化管理平臺：借助BI看板和ANDON系統，實時呈現設備、品質等關鍵指標，推動異常處理與決策效率升級。

（二）興森科技——破解小批量生產難題，全流程效率提升

興森科技是國內最大的印制電路樣板小批量板快件制造商之一，隨著集團規模擴大與業務發展，選擇導入盤古信息MOM打通“計劃-執行”全流程，推動高質量發展：

1.計劃協同革新：計劃精準到設備級，實現排產與執行實時聯動；
2.過程管控升級：關鍵工序人、機、料、法全要素防呆，強化工藝管控；
3.無紙化生產落地：生產數據以動態看板、實時報表呈現，落地無紙化生產；
4.透明化管理突破：全流程電子數據采集，實現產品一鍵追溯、設備狀態實時監控。

PCB行業已進入智能制造的關鍵階段。盤古信息依托深厚的行業實踐與成熟的系統能力，助力企業構建敏捷、透明、可持續的數字化生產體系，真正實現從“制造”到“智造”的跨越。

盤古信息，專注制造，賦能數字化未來。

審核編輯 黃宇