在數字化浪潮下，制造業正經歷深刻變革。

傳感器作為智能制造的核心基礎部件，正面臨著質量精度要求升級、交付周期縮短、成本管控嚴苛等多重挑戰。傳統依賴人工紙質管理、設備數據孤島化的生產模式，已成為制約高端傳感器制造突破“高精度、高可靠性”瓶頸的關鍵痛點。

作為上海申和旗下子公司的浙江富樂德傳感技術有限公司，近日以戰略級布局破局——正式引入盤古信息IMS V6制造運營管理系統，在麗水新工廠開啟“未來工廠”樣板建設，為中國傳感器制造行業書寫數字化轉型的標桿篇章。

項目背景：從“基石奠基”到“標桿升級”的戰略跨越

浙江富樂德傳感技術有限公司（以下簡稱“富樂德傳感技術”）總投資約30億元，于2025年2月正式投產，規劃總用地面積達8萬平方米，聚焦電動汽車、新能源、醫療、光通訊、家電智能化等5大應用領域，致力于打造壓力、流量、射頻、導航等多品類智能傳感器的行業龍頭企業。

依托上海申和傳感器2024年成功落地盤古信息WMS系統與MES系統構建的數字化基石后，富樂德傳感技術此次在麗水新工廠核心產線導入盤古信息IMS V6系統，標志著企業從“數字化基建”到“標桿化制造”的戰略升級。通過系統與自動化設備、智能倉儲物流AGV及智能立體庫的深度融合，富樂德傳感技術將以麗水基地為起點，樹立中國傳感器制造領域轉型典范。

項目目標：三大維度定義“未來工廠”新標桿

為打造“高效、智能、互聯”的新一代制造標桿，盤古信息IMS V6從生產管控、系統協同、物流智聯三大維度精準賦能，構建全鏈路智能化生產體系：

1. 通過IMS系統落地，富樂德傳感技術將實現生產過程的防錯、追溯、透明化，徹底摒棄現有紙質管理模式，提升運營管控能力，構建規范化、高效化的現代生產管理體系；

2.打通ERP、PLM等既有管理系統及生產設備的數據壁壘，實時采集設備狀態、工藝參數等關鍵數據，通過參數預測實現質量風險管控，保障產品穩定性；

3.深度對接智能倉儲立庫與產線AGV，打通物料端到端的智慧化及無人化物流管控，實現物料流轉“白盒級”透明管控，全面提升企業供應鏈響應速度與整體運營效率。

項目亮點：五大創新引擎重塑制造新生態

盤古信息IMS V6系統以“全鏈路數字化”為核心，打造覆蓋生產全周期的智能管理平臺：

1.全流程信息化整合：構建覆蓋采購、生產、物流、售后的信息化體系，實現資源及信息的實時共享與協同，提升運營效率；

2.生產透明化管控：通過系統強大的實時數據采集功能，實時捕捉、可視化呈現生產進度與設備狀態，助力管理人員快速響應問題，提高現場管理的效率和準確性；

3.數據驅動決策：通過系統自動整合生產、設備以及質量數據，生成準確的多維報表，為流程優化、生產管理提供精準支持；

4.數字化管理變革：IMS系統的應用打破了傳統紙質流程壁壘，減少人為干預與錯誤，實現了管理流程的數字化和自動化，加速信息流轉；

5.全周期質量追溯：系統提供了完整、可靠、永久的產品生產數據鏈，企業可快速準確追溯到生產各個環節，并及時采取措施解決問題，強化質量管控，提升客戶滿意度。

攜手共進：開啟數字化轉型加速度

啟動會上，雙方團隊核心成員出席。富樂德傳感技術相關負責人表示，希望雙方項目團隊將緊密配合，共同推進項目實施，高質量實現設備自動化與系統集成化。

Ferrotec 日本總社智能制造統括室智能化制造推進部部長中村勝表示，希望與盤古信息深度協同，最大化釋放IMS的系統價值，將富樂德傳感技術打造成國內傳感器領域首家高精度、高技術含量的“燈塔工廠”。

盤古信息團隊也強調將依托多年制造業數字化經驗，從需求調研到運維保障全流程嚴格把控，通過“技術創新”與“管理升級”雙輪驅動，確保項目成為“可復制、可推廣”的行業示范工程。

此次合作不僅為富樂德傳感技術的高質量發展注入強大動力，更以標桿示范為傳感器行業提供轉型經驗。隨著IMS V6系統的落地，一個“生產透明化、決策數據化、物流無人化、質量可溯化”的“未來工廠”即將在麗水崛起。這不僅是一次技術升級，更是一次對傳統制造模式的顛覆——它預示著，傳感器制造正從“汗水工業”邁向“智慧制造”，而富樂德傳感技術與盤古信息的攜手，正為這場變革書寫著最生動的注腳。