當前，家電純代工行業正面臨下游品牌客戶對交付效率與質量追溯能力的雙重提升要求，傳統依賴人工經驗的生產管理模式，已難以應對白熱化的市場競爭。

在此背景下，余姚市遠望電器有限公司（簡稱“遠望電器”）積極推動數字化轉型，攜手盤古信息正式啟動IMS數字化智能制造工廠MOM系統項目——這既是遠望電器破解自身管理難題的關鍵舉措，更將為純家電代工行業提供可參考的數字化轉型范本。

一、企業洞察：行業積淀與轉型迫切性

（一）遠望電器：區域代工領域的標桿力量

遠望電器深耕純家電代工領域多年，聚焦家用電器控制器、線束及五金配件等核心產品的研發與制造，憑借精湛工藝與穩定品質，服務多個下游知名品牌客戶。在余姚及周邊區域市場，遠望電器已構建完善生產體系，具備穩產能規模，成熟的運營基礎為數字化轉型奠定了堅實根基，具備承接系統落地與管理模式升級的先決條件。

（二）行業與企業雙重驅動：轉型刻不容緩

當下家電代工行業競爭加劇，遠望電器傳統管理模式的短板逐漸凸顯，成為制約企業高質量發展的關鍵瓶頸，倒逼企業加速推進數字化轉型：

◎4M管控依賴經驗：人、機、料、法管控無標準化體系，同款產品質量波動大，增加客戶投訴與返工成本；

◎物料管控粗放：僅依賴ERP單據出入庫，缺乏精細化標簽與儲位指引，找料耗時久、錯發漏發頻發，延長生產周期；

◎生產數據滯后：產能、不良率等關鍵數據需人工統計，準確性與及時性不足，管理層難以及時調整生產計劃；

◎追溯審核承壓：生產防錯與追溯依賴紙質表單，效率低且無法滿足客戶“全流程可追溯” 要求，存在丟失優質訂單的風險。

為解決上述痛點，同時通過數字化構建標準化生產管理體系，實現“降本、提效、提質”，遠望電器選擇與盤古信息合作，在紅海市場中打造差異化優勢。

二、項目藍圖：MOM全模塊聯動，重塑生產價值

基于轉型需求，雙方啟動的IMS數字化智能制造工廠MOM系統項目，將通過部署MES、WMS、IoT、EAM、QCS五大核心模塊，實現生產、物料、設備、質量全流程數字化管控：

（一）MES：標準化與實時化并行

數字化錄入4M參數并校驗，實現生產防錯；自動采集生產數據，實時生成KPI報表，縮短新員工培訓周期，助力管理層快速決策。

（二）WMS：物料管理精細化

為物料賦予含編碼、批次、儲位的精細化標簽，工作人員通過移動PDA指引出入庫，徹底取消紙質卡片，實現物料位置、數量實時可視，減少找料時間與物料浪費；

（三）IoT：設備透明與追溯完整

實時采集設備運行狀態與過程參數，異常情況自動預警，縮短故障響應時間，形成完整參數追溯鏈條，支撐質量分析；

（四）EAM：設備運維主動化

建立設備臺賬，根據運行時長自動生成預防性維護計劃，變“故障后維修”為“提前保養”。減少設備突發故障，延長設備壽命；

（五）QCS：質量全流程管控

在來料、過程、成品環節設置數字化檢驗點，檢驗數據實時錄入，不合格品自動攔截并關聯批次，有效降低產品不良率，實現“從成品到原料”的雙向追溯，滿足客戶審核要求。

四、協同實施：打造區域數字化轉型標桿工程

為確保項目高效推進、平穩落地，遠望電器與盤古信息秉持緊密協作理念，從多維度制定實施策略：

◎共識同頻：雙方團隊打破壁壘，凝聚數字化轉型共識，以統一目標驅動協作；

◎需求精研：深度調研業務場景，精準定義PRD（產品需求文檔），確保系統功能與業務場景無縫匹配；

◎方法論落地：運用問題清單、項目計劃等過程管理工具，分階段、分模塊高效推進實施；

項目的實施不僅是“引入一套系統”，更是“重構生產管理模式”。數字化升級后，遠望電器將憑借高效交付、穩定質量、精準成本控制，吸引更多優質客戶，擴大市場份額，為長遠發展注入“數字動力”。

作為純家電代工企業代表，遠望電器與盤古信息的合作，為同行業提供了“痛點導向、模塊適配”的轉型路徑，證明MOM系統能切實解決代工企業管理難題，而非“形式化數字化”，將推動整個家電代工行業效率與質量雙重升級。

未來，雙方將以緊密協作為基礎，推動遠望電器建成家電代工行業數字化標桿工廠；盤古信息也將持續以技術賦能制造企業，助力制造業數字化轉型邁向新高度。

審核編輯 黃宇