電子谷深耕工業線束系列，涵蓋I-O 預鑄連接線、工業以太網線束、工業相機線束、PLC 對應電纜線、伺服電纜線等產品；采用耐磨損、抗拉伸特種護套線纜，具備- 40℃至105℃耐高低溫、耐油污、耐腐蝕特性。

在工業線束的生產制造中，加工流程的規范化與精細化是保障線束性能的關鍵。其中，注塑成型環節前后的線束加工步驟尤為重要：

一、裁線：精準定長奠定基礎

依據所需工業線束的設計長度，通過半自動裁線機精準裁切線材，控制長度誤差，適配工業控制線束、伺服電機編碼器連接線等不同規格需求。

二、剝外皮：無損剝離外層護套

使用氣動剝外皮機，按外皮材質和厚度設定參數，精準剝離外層護套，確保端口平整，避免損傷內部芯線，為 M8/M12 防水線束等特殊護套線束的后續加工做好準備。

三、剝芯線：露出導體保障對接

采用氣動 3F 剝皮機處理芯線絕緣層，根據芯線直徑調整參數，精準剝離絕緣層露出規定長度導體，確保航空插頭線束、傳感器等線束的導電對接質量。

四、焊錫：穩固導電核心連接

遵循航空插頭焊線標準，通過半自動焊錫機將芯線與連接器引腳焊接，精準控制溫時參數，確保焊點飽滿牢固，保障 M8 航空插頭接線、傳感器線束的導電性能與連接強度。

五、成型內模：固定結構初筑防護

將焊接組件放入內模模具，注塑機注入塑料材料，通過控制溫壓及保壓時間成型內模，固定芯線與引腳位置，提供初步絕緣防護，保障后續外模成型基礎。

六、成型外模：構建最終防護結構

將帶內模的組件置于外模模具，注入耐磨損、抗拉伸的特種材料（如 M8/M12 防水線束護套），成型外部防護層，賦予線束耐高低溫、防油污等特性，適配彎頭設計等安裝需求。

七、電氣性能測試：排查潛在問題

通過線材綜合測試機進行導通性、絕緣電阻、耐電壓等測試，OK為綠燈，有效保障伺服電機編碼器連接線、航空插頭信號線的通信精準性。

八、外觀檢查：全面把控外在質量

M12成型線束

M12母彎頭轉母彎頭

伺服線束

M8轉RJ45

電子谷部分成型線束展示

根據圖紙確認：外觀無縮水、缺膠、流紋、披鋒、變形等不良缺陷；產品外觀整潔，無臟污、刮傷、燙傷等現象。針對 M8/M12 防水線束等特殊產品，重點核查防水結構完好性。

九、包裝入庫：規范存儲保障供應

合格線束用防靜電袋等材料規范包裝，登記庫存后入庫，完成從加工到備貨的閉環，為工業線束采購提供可靠保障。