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壓接技術的質量標準變得越來越嚴格。特別是對于集成到直接服務于人身保護和安全的系統中的連接件，如 ABS 防抱死制動系統、安全氣囊、緊急呼叫系統、醫療設備等，質量要求不斷提高。

線束制造商要被批準為供應商，就需要滿足這些高標準。這涉及加工設備、操作員的技能，當然還有壓接連接的應用測試方法。

使用“扁嘴鉗”或“錘子和鑿子”進行壓接的日子早已一去不復返了。今天，即使在原型制作階段，也要小心確保樣品是用稍后將用于生產的加工設備生產的。

盡管如此，我們還是讀到了汽車行業因電氣系統缺陷或短路導致房屋著火而召回的消息。接線不符合標準的控制柜可能會導致機器或整個生產線停機。

是的，生產中的質量控制是要花錢的。但這是絕對必要的，因為如果出現故障，例如在壓接連接中，隨之而來的成本可能會高出許多倍。認證是每家現代化、有競爭力的公司的關鍵，質量監控是尋求發展的企業所必需的。

除了高質量的加工設備，具有成本效益的質量管理也是必不可少的。良好的質量監控系統不僅可以向潛在客戶表明公司致力于質量，還可以展示其專業知識并有助于產生新業務。

談到壓接技術，這些是一般的測試方法：

外觀檢查

壓接尺寸測量

壓接尺寸測量

拉拔試驗

顯微照片+顯微照片評價

上述測試方法是當今壓接技術質量保證的支柱。但請注意，這并不意味著可以從列表中“挑選一些東西”。每種測試方法本身都被認為是不夠的！只有將這些措施結合起來，才能實現始終如一的高質量和可重復的壓接連接。

在全自動壓接機部分，一旦壓接機或工具設置好并產生良好的壓接質量，就會有各種各樣的其他檢測系統可以伴隨生產。除了傳感器技術，這些系統還使用光學識別來監控各個工作步驟的質量。檢測到的錯誤直接通過編程進行分類。這意味著生產將不再中斷。

這種監測系統可能的控制參數是：

壓接力監控

密封件的位置（如果有）

絕緣損壞

缺少線束

絕緣材料卡在壓接區域

剝線長度

剝線刀的切割深度

使用現代測量和測試方法可以監測和控制壓接技術中的許多參數。

然而，由于電纜加工涉及使用柔性部件（尺寸不穩定的材料），因此該技術存在局限性。與鋼制車削件不同，細絞線不能用太大的拉力固定。一根軟線根本無法承受。

盡管已經提到了精密的光學監控裝置和測量和測試方法，但人眼和操作員的經驗在高質量壓接連接的生產中起著非常重要的作用。

目視檢查是電線加工和壓接技術中最重要的驗證工具之一。

有既不昂貴也不費時的簡單但有效的目視檢查。

一個簡單的真實世界示例：假設，電線在一個工作周期內通過剝皮機-壓接機進行剝皮和壓接。如果機器操作員每小時多次檢查剝皮殘留物收集容器，他可以非常快速地確定在剝皮過程中是否切斷了單獨的線束。（這也適用于所有其他剝離生產設備）。

這是一項快速且幾乎無需成本的測試，可確保過程可靠性和質量，并可以檢測機器設置或導體質量的變化。另一種方法是創建一個相對昂貴的顯微照片，并計算顯微照片上的單根線股。

壓接橫截面的顯微照片

當然，對壓接連接進行 100% 目視檢查可能不是最可行的選擇，因為人眼很快就會疲勞，因此可能會忽略缺陷。在設置機器時，以及在進行中的生產檢查期間以及進貨檢查期間，目視檢查可能是我們所知的壓接技術中最重要的驗證工具。

一個條件當然是：你必須知道要尋找什么。并且：你必須這樣做！

持續的培訓和員工教育不僅提高了質量意識，而且除了知識之外，還傳達了對問題和錯誤來源的感覺——不僅在壓接技術方面。或者簡而言之：如果操作員知道他在做什么以及為什么做某事，他也會識別出錯誤！

哪個測試可以檢測到哪些錯誤？

為了保證使用開口壓接筒進行壓接連接的生產質量，針對不同的可能錯誤使用了相應的測試方法。表 1 顯示了不同的缺陷以及可用于檢測它們的測試方法。

表格1：概述以圖形方式顯示，只有測試方法的組合才能提供有關壓接連接實際質量的決定性信息。