在接插件電鍍中，由于接觸對有著較高的電氣性能要求，鍍金工藝在接插件電鍍中占有明顯重要的地位，目前除部分的帶料接插件采用選擇性電鍍金工藝外，其余大量的針孔散件的孔內鍍金仍采用滾鍍和振動鍍來進行。近幾年，接插件體積發展到越來越小型化，其針孔散件的孔內鍍金質量問題日趨突出，用戶對金層的質量要求也越來越高，一些用戶對金層的外觀質量甚至達到了十分挑剔的程度。為了保證接插件鍍金層質量結合力這幾類常見質量問題總是提高接插件鍍金質量的關鍵。下面就這些質量問題產生的原因進行逐一分板提供大家探討金層顏色不正常。

接觸件鍍金層的顏色與正常的金層顏色不一致，或同一配套產品中不同零件的金層顏色出現差異，出現這種問題的原因是：

當加入鍍液的化學材料帶進的雜質超過鍍金液的忍受程度后會影戲金層的顏色和亮度。如果是有機雜質影響會出現金層發暗和發花的現象，郝爾槽試片檢查發暗和發花位置不固定。若是金屬雜質干擾則會造成電流密度有效范圍變窄，郝爾槽實驗顯示是試片電流密度低端不亮或是高端鍍不亮低端鍍不上。反映到鍍件上是鍍層發紅甚至發黑，其孔內的顏色變化比較明顯。

由于鍍槽零件的總面積計算錯誤其數值大于實際表面積，使鍍金電流量過大，或是采用振動電鍍金時其振幅過小，這樣槽中全部或部分鍍件金鍍層結晶粗糙，目視金層發紅。

鍍金液使用時間太長則鍍液中雜質過度積累必然會造成金層顏色不正常。

為了提高接插件的硬度和耐磨程度，接插件鍍金一般采用鍍硬金工藝。其中使用較多的是金鈷合金和金鎳合金。當鍍液在的鈷和鎳的含量發生變化時會引起金鍍層顏色改變。若是鍍液中鈷含量過高金層顏色會偏紅。若是鍍液中在這鎳含量過高金屬顏色會變淺；若是鍍液中這種變化過大而同---配套產品的不同零件又不在同一槽鍍金時，這種就會出現提供給用戶的同一批次產品金層顏色不相同的現象。