在所有的精密電子連接器設計和材料決策中，選擇電鍍觸點的接觸表面處理可以說是最復雜的，因為電鍍觸點的質量是精密電子連接器設計和制造過程中比較關鍵的，將直接影響精密電子連接器的性能和質量，本文泰辰連接器廠家小編主要分享精密電子連接器電鍍觸點表面的特性設計問題!

就現場故障而言，精密電子連接器的性能主要取決于電鍍觸點接口，即公頭與母座接觸面的結合。可以說，精密電子連接器只是由支撐結構固定的兩個接觸面。因此，精密電子連接器的外殼和接觸點對精密電子連接器的性能至關重要。

精密電子連接器的貴金屬觸點表面處理由面漆(通常是金或閃金鈀鎳)、鎳底板和觸點的基礎金屬組成，接觸點會影響界面的接觸電阻。由于面漆和鎳底板太薄，接觸力的應力會滲透到接觸點中。

精密電子連接器電鍍觸點的設計需要防腐保護，因為電鍍觸點通常是銅合金材料，所以在典型的精密電子連接器工作環境中容易被腐蝕。換句話說，貴金屬成品接觸中的腐蝕總是發生在暴露的銅部位，如孔位、電鍍缺陷/劃痕或預鍍接觸中的裸露邊緣。因此，鎳和金的飾面質量對防腐至關重要。

孔隙率是精密電子連接器使用鍍金觸點的主要原因，因為黃金本質上是耐腐蝕的，孔隙率隨著黃金厚度的增加而降低，但黃金厚度會影響成本。同樣重要的是要注意孔隙率隨著電鍍工藝的質量而變化，即與電鍍供應商有關。精密電子連接器具有高質量的電鍍工藝，在較低的厚度下可以產生相同的孔隙率水平。

精密電子連接器電鍍觸點的耐久性也是一個必須考慮的問題，因為鍍層的耐久性或耐磨性隨著鍍層的硬度而增加。雖然黃金的硬度非常重要，但它取決于電鍍過程，但硬度的變化通常小于孔隙率的變化，鎳的硬度隨著鍍液和工藝的變化而變化。因此，鎳底板增加了飾面的復合硬度，隨著鎳厚度的增加而增加。

結論：精密電子連接器電鍍觸點表面的特性設計必須考慮將涂層厚度指定為耐腐蝕穩定性和性能要求，以確保精密電子連接器的設計符合應用要求。