隨著連接器制造不斷向中國大陸轉移，中國連接器行業將保持持續增漲的趨勢。與此同時，隨著技術差距不斷縮小，國內連接器行業正在向著高端領域挺進，其中激光錫焊在連接器中的應用不容忽視。

隨著電子產品小型化趨勢，人們對連接器的要求也越來越高，導致部分連接器的焊接要求越來越高，傳統的焊接加工方式不能滿足，激光錫焊作為一種非接觸加工手段越來越受到廠商的青睞。

最近，東莞飛鐳激光科技有限公司總經理符赟在接受采訪時認為，電子產品微型化是必然的趨勢，激光焊接相對于其他的焊接技術更加精密和穩定，而且效率也更高。

當下的科技產品整體趨勢趨于精細，這對于連接器的生產提出了越來越高的要求。由于連接器在系統中發揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發生故障必然會影響到連接設備甚至整個系統的正常工作，而連接器內部焊點又是影響電池連接器自身可靠性的關鍵因素之一。

采用傳統的手工錫焊、熱風焊或自動烙鐵錫焊對連接器進行焊接時，對導線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點的引線間發生“橋連”。而使用激光焊接技術對連接器進行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。而且激光技術也不斷在進步。

符赟表示：“五六年前的激光技術，客戶對光斑要求在0.6毫米到0.9毫米之間，現在的產品越來越微型化，目前最小的光斑已經能做到0.2毫米，甚至0.1毫米，同時拉拔力也不會損失太大。”

為了維持穩定良好的加工狀態，減少產品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復性。

符赟介紹說“目前的我們的激光技術非常穩定。焊接的能量波動起碼是在3%以下，甚至能夠做到2%或者1%，焊接的品質穩定性也大大提高了。另外激光設備都是智能化控制，由電腦等來控制，非常利于實現自動化。”

下一代接口Type-C千億市場正處于爆發前夜。電子產品功能多樣化，交互簡單化是始終不變的發展趨勢，USB Type-C接口因具備可輕薄、正反插、快速充電、高速數據和全面兼容音視頻數據格式等諸多優勢，在眾多產業鏈巨頭共同推動下正成為一統江湖的方向，全面滲透到3C、車載、家居等所有硬件平臺，聯動效應顯著。

符赟認為：“在產品推廣上，Type-C連接器正成為社會主流。國內消費類電子華為、vivo、oppo等都基本采用激光焊接，Type-C連接器100%需要用到激光焊接。激光焊接通過智能化控制，在效率上確實比傳統電阻焊接高，比如一秒鐘可以焊出20個焊點。激光技術的廣泛應用將有利于提高產品質量與生產效率。”