USB連接器激光焊接空焊不良的解決方案

USB連接器是近幾年逐步在PC領域廣為應用的新型接口技術。因USB接口具有傳輸速度更快，支持熱插拔以及連接多個設備的特點，目前已經在各類外部設備中廣泛的被采用。而在USB連接器的成產制造問題中，USB連接器與PCB焊接在整個生產過程中，決定了整個產品的質量走向。

USB連接器與PCB焊接是USB應用的常用方式，對于USB 2．0A/F SMT 90度連接器，現有技術中，該類連接器焊接PCB制程中，由于端子焊腳的焊接面的共面度不良，極易導致端子焊腳空焊不良現象;所述空焊缺陷產生的原因是：

1、四支端子焊腳的接觸面實際存在高度誤差，引起四支端子腳與PCB板平面產生高低差，導致焊接面空焊；

2、連接器的鐵殼上四支焊腳前后共面度誤差，導致焊腳與PCB板焊接面影響到端子焊腳與PCB板不共面，因此產生多點難以共面平衡，造成端子焊腳空焊不良。

USB連接器焊接工作原理為：

通過改善USB 2．0A/F SMT 90度連接器結構，將端子平行卡接組裝于膠芯內部，再裝配到鐵殼內成為連接器，將連接器通過前鐵腳、后鐵腳和端子焊腳分別對應焊接于PCB板上的前腳孔、后腳孔和端子焊點上;當鐵殼的后腳焊接面懸空于PCB焊接面時，USB連接器的前鐵腳和端子焊腳能平衡地貼平于PCB板，所述鐵殼的前腳焊接面和端子焊接面都能較好平貼于PCB板面，較好地解決空焊不良;鐵殼前鐵腳與端子焊腳的共面度要求精度低，焊接裝配容易實施，因為當鐵殼后鐵腳焊面懸空時，鐵殼前鐵腳與端子焊腳的焊接面就算有共面差時，產品也能平衡置于PCB板上，不影響焊接效果，更不會導致空焊現象。

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