激光塑料焊接技術經過長時間的發展應用前景越來越廣闊，在行業應用也越來越廣闊，可以說是激光塑料焊接技術是塑料焊接發展的必然趨勢

激光加工技術逐漸滲透到工業制造業里，成為一項備受關注的新興工藝。目前在所有激光材料加工應用中，以金屬部件的制造為主，占據了超過85%的份額，其余15%的應用分布在木紙品、布與皮革、纖維材料、塑料、玻璃、半導體等非金屬產品。不同光譜波長范圍的激光對不同的材料展現的吸收性和效率都不一樣，也就是說，對于某種屬性的材料，總可以找到一種類型的激光吸收率是最高的、最合適加工的。

目前金屬材料的激光加工工藝已經被充分挖掘，包括切割、焊接、熔覆與清洗等。下一個熱門增長點，將會是非金屬材料的激光加工，特別是玻璃、塑料、木紙品是生活、工業中最常見的材料類型，其中又以塑料較有代表性，其各種造型的可塑性變化為各種各樣的工業零部件、生活用品，應用量非常龐大。長久以來，塑料的連接至今仍然是一項難以滿意解決的問題。

塑料的連接工藝

塑料具有很好的熱塑性，所以一旦需要連接的局部加熱就會變軟、熔化，很容易拼接起來，但是不同的方法效率、拼接質量差異很大。目前塑料件的連接主要有幾種方式：第一是最傳統的膠水黏貼，目前工業膠水常常有異味，甚至產生甲醛等有毒物質，不符合環保要求。第二是扣件或緊固件的連接，如兩塊塑料上預先做好的卡扣位置，容易拆卸，又或者用螺絲釘把兩塊塑料連在一起。第三種是利用熱量熔化塑料的拼接，類型包括感應焊接、熱板熔接、熱氣體焊接、振動摩擦焊、超聲波焊接與激光焊接等。

扣件與緊固件的連接具有一定必要意義，一般用于兩塊塑料件無需永久的連接。而熱量熔化的拼接一般是塑料間的永久連接，熱板焊接的效率很低，精度也不夠，自動化程度低，目前應用較多的是振動摩擦焊與超聲波焊接，相關設備僅數萬元一臺，且適用于大批量生產。然而超聲波會產生噪音，焊接工件尺寸受限，同時容易產生接口受熱不均勻，焊接效果有誤差。激光焊接塑料逐漸嶄露頭角，得到塑料行業的關注。

塑料激光焊接

塑料激光焊接就是利用激光的熱能把熱塑性部件永久連接的技術。焊接前，需要增加適當的外力將兩個零件之間需要焊接的區域夾緊，調整適合零件材質的近紅外線激光的波長，激光先透射過第一個零件，被第二個零件吸收并化為熱能，從而將兩個零件的接觸表面熔化形成焊接區，完成焊接。

塑料激光焊接具有效率高、全自動化控制、精密度高、焊縫密封性好、焊接牢固、對塑料部件損壞少等優點，同時沒有任何噪音、粉塵，是一種非常理想的塑料焊接工藝。

當前塑料激光焊接存在的問題，其一是設備相對傳統的工藝稍貴；其二是不同顏色塑料之間搭配對激光吸收造成的焊接難度，特別是上下兩層是透明的塑料難度更大，但未來可以探索使用涂料輔助激光吸收；其三是目前對塑料激光焊接的各種應用場景、上下料、夾具、自動化等研究仍然不足。

塑料激光焊接應用

理論上說，塑料激光焊接可以應用于所有與塑料連接相關的行業，瑞士leister、德國Rofin是研究應用的先驅，近年我國也有企業從事塑料激光焊接設備，目前這一技術還處于初始探索階段。應用較多的是在汽車、醫療器械、家電、消費電子等的塑料件上。

汽車方面，采用準同步焊接方式的塑料激光焊接機應用于各種組合閥體的焊接、單向閥等閥體的焊接以及汽車儀表盤的焊接；采用順序輪廓焊接方式的塑料激光焊接機進行各種各樣的燃油管路與塑料接頭以及高檔車汽車保險杠、汽車迎賓燈焊接、渦流風扇、汽車后尾燈、油氣分離器的焊接等。汽車360攝像頭、汽車雷達、自動門鎖、電子駐車控制器、抬頭顯示儀等，采用塑料激光焊接，均能獲得很高的產品品質與經濟性。

醫療器械方面，醫療軟管連接、血液分析儀、助聽器、胃鏡連接、液體過濾槽等清潔度要求高的器件的密封焊接，均使用到塑料激光焊接。

消費電子的焊接上，例如采用塑料激光焊接方式進行手表表帶的焊接、VR眼鏡的封裝等，均能達到外觀美觀、焊縫強度高等特點。塑料激光焊接還應用于手機零部件（機殼、耳機座、USB座）鼠標、傳感器等。現已有部分企業將塑料激光焊接應用于電池封裝焊接。

塑料激光焊接機的冷卻系統

隨著塑料激光焊接的技術越來越成熟，設備的價格采購成本更加實惠，其應用領域將會越來越廣泛，有望帶動一波激光焊接設備熱潮，也給相關激光產品與配套帶來機遇。

深圳市盈合激光智能科技有限公司是一家專業從事光通訊,汽車電子,醫療器械,3C電子等行業應用的自動化塑料焊接設備制造商，主營:塑料激光焊接機,焊塑料,錫絲激光焊接機,錫膏激光焊接機,錫球激光焊錫機,非標定制焊錫設備，可以根據客戶的需求定制合適的方案和適合的機型。

新興的塑料激光焊接市場仍然有待挖掘，盈合激光將持續關注塑料激光焊接市場的發展，不斷研發新產品，為塑料激光焊接市場發展出一份力。