問題一：默認的阻焊盤會比正常焊盤大10mil，如圖1所示：

圖2

但是碰到圖2這種器件，阻焊盤就會連在一起，從而導致綠油層變成圖5中的樣子。很顯然，如果綠油層做成圖5這種形狀會導致相鄰的焊盤短路，因為相鄰的焊盤之間并沒有填充阻焊綠油

圖2

問題二：對板子進行大面積覆銅操作之后，通常覆銅邊框被切割得支離破碎;如果想更改鋪銅邊框，必須先刪除所有的碎銅，再刪除覆銅邊框。其中，刪除碎銅時需要小心翼翼，總是擔心會刪除其它形狀（例如：禁止區、貼銅等）

例如：圖3中所示的板子中，我們必須非常小心的刪除所有的碎銅，又不能破壞禁止區、貼銅區等形狀，才會出現覆銅邊框（如圖4所示）

圖3

圖4

解決辦法：

由于去年冬天那會兒，項目工期比較緊，好幾次連續三四天加班到夜里三點之后，才勉強趕得上工期，沒空好好研究這些瑣碎問題的解決辦法。最近有比較充足的時間和比較充足的理由，重新鉆研了一下PowerPCB（事實上也就是找了個詳細的教程，仔細看了一下…），找到了有效的解決辦法

問題一：

當時我們是怎么解決這個問題的呢？如圖6所示，我們重新定義了每個焊盤的阻焊層，將阻焊盤的size設置得實際焊盤的size小一圈，這樣top層焊盤的大小沒有變，同時阻焊層的阻焊盤也不會連在一起

圖6

然而，事實上PowerPCB的游戲規則不是這樣的，更正規的方式如下：如圖7所示，直接在圖紙上修改相應器件的屬性，新增CAM.Solder.Mask規則，將規則設置成如圖8所示的形式

圖7

圖8

這樣，其它器件的阻焊盤oversize仍然是10，但是J7這個器件的oversize是6。

問題二：

介紹一個快捷鍵：PO，針對圖1所示的圖形，只要鍵入無模命令PO，就會顯示出覆銅邊框了，So easy…