Kevin Hartsoe是Neu Dynamics公司的總裁，在他的眼里，直線電動機床的性能遠超滾珠絲桿機床，前者在定位精度、零件表面光潔度和機床壽命這三方面的優勢明顯——Hartsoe認為這三個方面也是一款高質量機床必備的性能，它們同樣是他的工廠保持競爭力和生意興旺的根本所在。 Neu Dynamics公司一直致力于為電子和半導體行業生產封裝、光電子、和光纖模具。如今，由于引進了直線電機機床，Neu Dynamics公司如今把生意擴展到了其他的如醫療設備和微型加工等市場。

據Hartsoe稱，Neu Dynamics公司之所以選擇直線電機機床，主要是因為其90%的生意都是生產極其小的空洞模具，所容許的公差非常小。他給我們舉了個例子——Neu Dynamics公司有一款空洞模具，有2304個孔，頂至底空洞匹配誤差只有50萬分之一英寸。這個模具有的零件體積能達到1平米x2米，但Neu Dynamics公司所生產的零件平均面積只有0.8平方毫米。

Neu Dynamics公司的直線電動機床包括2臺電火花加工機（簡稱為EDM，由Sodick公司提供，型號為AQ35L和AQ55L）和一臺高速銑床（同樣是Sodick公司提供的HS430L）。

Neu Dynamics公司正在用Sodick直線電機銑床來超硬銑削這個H-13 54Rc模具。

在安裝了這兩臺精確性極高的直線電動EDM后，Neu Dynamics公司能不經初步粗加工就燒出尺寸正好合適的模腔。另外，由于少了粗加工這個步驟，電極的使用壽命得以延長，生產出來的模腔更加平滑。

Neu Dynamics公司的兩臺Sodick EDM中，有一臺的直線電機只驅動Z軸，而另一臺的直線電機則驅動X、Y和Z軸。在EDM上用直線電機驅動Z軸的主要好處是電極能快速地接近和遠離加工件（速度為1440英寸每分鐘，加速度為1.2G）

如此快速的移動，在電極周圍創造出一個平滑且自然的沖洗動作，這讓機器能燒出更深的凹凸。同時，它不需要用到外部沖洗系統，進而讓Neu Dynamics公司輕易地實現機床無人照看生產，因為無需安排操作員站在機床前設置沖洗線，或是調整沖洗壓力。

Neu Dynamics公司用EDM加工很多種模具，同時用直線電機高速銑床來銑削這些模具。Hartsoe稱，由于沒有反沖，這些直線驅動能給模具帶來現象級的表面光潔度和公差。

Hartsoe說：“我們對這臺銑床加工出來的模具表面非常滿意。在購買這臺機床前，我們還拿這臺直線電機銑床加工出來的表面與滾珠絲杠機床加工出來的表面進行了比較。直線銑床加工出的滿足我們的要求，而滾珠絲杠機床加工出的只接近于我們的標準。”

Neu Dynamics公司的工人們還花了不少功夫來學習如何在Sodick提供的這臺直線電機銑床上進行超硬銑削。Hartsoe說：“買了這臺銑床后，我們才發現工人們基本上沒有超硬銑削的經驗。那時我們估計至少要花8-10個月的時間才能學會這個技能，所以同時我們購買了一個真空系統來銑削EDM的石墨電極。”

Neu Dynamics公司在加強學習超硬銑削知識的同時，還總結了另外一個經驗——銑削過程中（尤其是銑削特定尺寸的模腔時）會產生熱。為了安全起見，在進行粗加工的時候，Neu Dynamics公司讓刀具離成品尺寸更遠些。在表面處理的時候，刀具會慢慢地向成品尺寸靠近。經超硬銑削后的模具表面是如此的光潔，以至于無需鉗工手動擦去模具上的刀痕。

Neu Dynamics公司還用直線電機機床生產EDM電極

Hartsoe補充說：Neu Dynamics公司還從表面處理上學到了一些東西。Neu Dynamics公司有些醫療行業的客戶需要啞光或是光磨表面。以前，Neu Dynamics公司需要采用二次電火花加工才能生產出這幾種表面，但有了HS430L直線銑床之后，工人們只需要先對模具型腔表面進行超硬銑削，然后直接用玻璃珠打磨出需要的表面，無需二次EDM這個步驟。

至于這臺直線銑床的編程，Neu Dynamics公司發現這臺機床需要用到有很多超前功能的CAM軟件。目前，該公司采用的是MasterCam軟件。

可靠性可能是Neu Dynamics公司發現的直線電機機床最具優勢的性能。Hartsoe說：“我們買的這些機床至今還沒出現什么故障，以前使用滾珠絲桿機床時候出現的問題到現在還沒有發生過。”

熄燈加工在Neu Dynamics公司占有很大的優先權。Neu Dynamics公司有一臺直線電機EDM安裝了一個24到48位換刀裝置，它能讓機床連續工作很長時間。另一臺EDM則安裝的是一個標準的8位換刀裝置，因為這臺EDM使用的電極更大。

Sodick直線電機EDM無需外部沖洗系統，它讓Neu Dynamics公司能燒出更深的凹凸。

對于直線電機銑床，Neu Dynamics公司用夾具來夾住多個模具。例如，在要將電極固定到銑床上的時候，就用4個System 3R公司提供的卡具；在要加工多個零件的時候，就用雙老虎鉗。

據Hartsoe稱，直線電機機床還為Neu Dynamics公司開拓了新市場。自從買了這幾臺機床后，生意似乎是自己找上門來了。

Neu Dynamics公司目前在為其他模具制造公司加工電極，也提供超硬銑削服務。Hartsoe說：“這些客戶還沒有投資購買電極銑床或是超硬銑削機床，我們還從這些公司接到過空洞模具生意，這在過去是沒有的。”

Hartsoe認為：在模具制造行業，一家公司必須要不勇于創新，要不實現多樣化，要不就會被市場競爭逐漸淘汰出局。Hartsoe說：“10年前，電子行業是我們的主要市場。現在，我們65%的生意來自于醫療行業。雖然如此，我們預計會有更多電子行業的生意從亞洲回流至美國，小批量定制化模具生意的數量增長，這主要是因為國外公司根本不愿接那些小批量（比如100萬個/月）的生意。”

Neu Dynamics公司每年都有接到120-140個項目，這些項目大部分是模具制造，規模從2500美元到400000美元不等，都是由該公司購買的直線電機機床負責生產。