埋弧焊的焊接參數(shù)

　　1、焊接電流

　　焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內(nèi)，電流增加時(shí)，焊縫的楚深‘和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會(huì)使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

　　為保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和成形美觀，在提高焊接電流的同時(shí)要相應(yīng)提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。

　　埋弧焊時(shí)既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當(dāng)采用直流正接時(shí)，由于焊絲的熔敷速度比反接時(shí)高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時(shí)的熔深比正接大，適合焊厚件。

　　2、電弧電壓

　　其他參數(shù)不變時(shí)，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時(shí)，熔深H減小，熔寬B增大，余高h(yuǎn)變小。電弧電壓過大時(shí)，焊劑的熔化量增加，電弧不穩(wěn)，因此，電弧電壓的大小應(yīng)與焊接電流匹配。

　　3、焊接速度

　　其他參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫單位長(zhǎng)度內(nèi)所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時(shí)焊縫上單位長(zhǎng)度內(nèi)所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應(yīng)減少。過分地增加焊接速度會(huì)造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

　　焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿，生產(chǎn)效率也不高。

　　埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)

　　生產(chǎn)率高：埋弧焊時(shí)焊絲從導(dǎo)電嘴中伸出的長(zhǎng)度較短，可以使用較大的電流，相應(yīng)的電流密度也較大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，使熔深較大，對(duì)于中厚板開I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以較小，減少了填充金屬量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生產(chǎn)率較高。

　　焊縫質(zhì)量好：埋弧焊時(shí)釆用渣保護(hù)，這樣不僅能隔絕外界空氣，而且減慢了熔池金屬的冷卻速度，使液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還能與焊縫進(jìn)行冶金反應(yīng)和過渡一些合金元素，從而提高了焊縫的質(zhì)量。同時(shí)，埋弧焊時(shí)由于釆用自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，使焊接過程非常穩(wěn)定，焊縫外觀質(zhì)量美觀。

　　節(jié)省焊接材料和電能：埋弧焊由于焊接熱輸入較大，焊接可以開I形坡口或小角度坡口，減少了填充金屬量，并且有焊劑和渣保護(hù)，減少了金屬飛濺損失和熱量損失，從而節(jié)省了焊接材料和電能。

　　勞動(dòng)條件好：埋弧焊是機(jī)械化操作，所以勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且，電弧在焊劑層下燃燒，有害氣體逸出較少，同時(shí)沒有弧光輻射，對(duì)焊工身體損傷較小。

　　埋弧焊的缺點(diǎn)

　　由于埋弧焊電弧被焊劑所覆蓋，在焊接過程中不易觀察，所以不利于及時(shí)調(diào)整。

　　由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，所以主要適用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

　　由于埋弧焊焊劑的主要成分是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。

　　因?yàn)闄C(jī)動(dòng)性差，焊接設(shè)備比較復(fù)雜，故不適用于短焊縫的焊接，同時(shí)對(duì)一些不規(guī)則的焊縫焊接難度較大。

　　埋弧焊當(dāng)焊接電流小于100A時(shí)電弧穩(wěn)定性差，因而不適用于焊接厚度小于1mm的薄板。