為了降低PCB組裝工藝成本和提高產品質量，PCB行業制造者近年來開始引入計算機集成制造（簡稱CIM）技術，在CAD設計系統與PCB組裝生產線之間建立有機的信息集成與共享，減少從設計到制造的轉換時間，實現電子產品制造全過程的集成控制，從而快速得到低成本、高質量、高可靠性的電子產品。

　　在PCBA行業，CIM是基于計算機網絡和數據庫，能提高電路裝配的質量、能力、產量的無紙化制造信息系統，可控制和監控絲印機、點膠機、貼片機、插件機、測試設備和返修工作站等裝配線設備。它主要有以下功能：

　　1、CIM基本的功能就是CAD/CAM的集成，實現CAD數據到生產設備所需制造數據的自動轉換，即實現自動編程，很容易地實現產品轉換。產品一旦發生變化，便可自動地反映到機器程序、測試數據和文檔之中，而不需要對每臺設備編程，這就意味著過去幾小時甚至幾天才能實現的產品轉換，現在幾分鐘便可實現。

　　2、提供可制造性分析和可測試性分析工具，通過對設計部門來的CAD文件進行可制造性的分析，將違反貼裝規則的問題反饋到設計系統中，促進設計與制造系統的并行工程，提高設計成功率，可測性分析工具能為設計者提供完整的可測率分析，幫助開發工程師完成所需要的正式生產前的修正。

　　3、安排生產進度，通過綜合分析考慮待裝配產品、機器占用率、交貨周期要求等參數，限度地提高生產裝配效率。CIM即可用于直接的短期進度安排，也可對工廠能力作長期戰略考慮。

　　4、生產線的平衡與工藝優化，CIM的一大特點是通過自動平衡產品的裝載、排序、元器件的分配與貼裝、設備的速度來達到裝配的化，能合理分配部件到合適的機器或采用手工裝配工藝。

　　總之，CIM能夠監控產品的整個裝配過程及質量狀況，一旦發生問題，CIM可反饋信息到操作者或工藝工程師，并指出發生問題的確切位置。統計分析工具可實時采集生產過程中的數據并進行分析，而不必等待產生后再作分析。可以說CIM是CIMS的關鍵部分，它能為整個生產計劃、時序安排、工廠管理提供所需數據。CIM的根本目標是實現完全集成生產控制，CIM現仍在發展中。