常見的電路板切割方式有兩種，一種叫V-Cut(又叫V-score)，另一種叫郵票連接孔。

所謂V-Cut是電路板工廠根據客戶的圖紙要求，事先在PCB的特定位置用轉盤刀具切割好的一條條分割線，其目的是為了方便后續SMT電路板組裝完成后的用于分板(De-panel)，其由來是因為其切割后的外型看起來就像個英文的“V”。

為何要在電路板上設計出V-Cut呢，其原因是電路板本身具有一定的強度與硬度，因此需要有這類事先預先切割好的V-Cut線路來方便作業員順利將原先的拼板裁切成為單板，這就是前面所說的分板。

　設計V-cut的目的與V-Cut分板的作業

設計V-cut主要目的在幫助電路板組裝后方便作業員分板，PCBA分板的時候一般會利用V-Cut分板機，把PCB事先切割好的V型溝槽對淮Scoring的圓形刀片，然后用力的推過去，有些機器會有自動送板的設計，只要一個按鈕，刀片就會自動移動并劃過電路板V-Cut的位置把板子切斷，刀片的高度可以上下調整以符合不同V-Cut的厚度。

值得注意的是PCBA分板除了使用V-Cut的Scoring之外，還可以用其他的方式，比如Routing、郵票孔等。

雖然PCB上面的V-Cut也可以使用手動的方式來折斷或掰斷V-Cut的位置，但強烈建議不要使用手動的方式折斷或掰斷V-Cut，因為手動的時候會因為施力點的關系對PCB造成彎曲，這非常容易造成PCBA上面的電子零件破裂，尤其是電容類零件，進而降低產品的良率與信賴性，有些問題甚至要使用一段時間后才會漸漸顯現出來。

　　V-Cut設計及使用上的限制

首先，V-Cut只能切直線，而且一刀到底，也就是說V-Cut只能切割成一條線直直的從頭切到尾，它無法轉彎改變方向，也不能像裁縫線一樣切一小段后跳掉一小段。

這是因為V-Cut的凹槽是使用上下兩片圓盤的電鋸所切出來的，因為PCB的裁切都要很精淮(毫米計算)，所以無法做到只切一半就退刀的作業，其實也不是做不到，而是沒有必要大費周章這么做，我們只要放棄V-Cut分板的制程，改用Routing去板機來裁切板子就可以達成了。所以一般如果是比較複雜的切斷路徑，就會改用Routing機來分板。

其次，PCB厚度太薄也不適合做V-Cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，就不建議做V-Cut了，這是因為V-Cut凹槽會破壞原本PCB的結構強度，當有設計V-Cut的板子上面放置有比較重的零件時，會因為重力的關系而使得板子變得容易彎曲，這非常不利SMT的焊接作業(容易造成空焊或短路)。

另外，PCB在行經回焊爐的高溫時，板子本身就會因為高溫超過玻璃轉移溫度(Tg)而軟化變形，如果V-Cut位置及凹槽深度設計得不好，會使得PCB變形更會嚴重，不利二次回焊制程。

　　V-Cut的殘留厚度設計與建議

一般來說，我們在定義V-Cut的凹槽尺寸時都只會定義其殘留厚度(Remained thickness)，也就是在V-Cut凹槽兩個倒V口中間剩下的板厚，因為這個厚度決定了板子是否容易被折斷與變形的嚴重度。

最普遍的V-Cut殘留厚度建議為板子厚度的1/3，但是最小不建議小于0.35mm，再薄就容易發生板子于制程中有提前斷裂的風險。V-Cut最厚不建議大于0.8mm，再厚的話V-Cut切割機(Scoring)可能無法一次就完全將其切斷，而且也會增加V-Cut切割機刀片的損壞程度，降低其使用壽命。

　　V-Cut的角度定義

最后是V-Cut的V字形夾角角度定義，一般來說V-Cut有30°、45°、60°三種角度可以定義，最常用的為45°。

V-Cut的角度越大，表示板子邊緣被V-Cut吃掉的板材就越多，相對的PCB上的線路就必須更往內縮，以避免被V-Cut切割到，或是裁切V-Cut的時候受損。

V-Cut的角度越小，理論上越有利PCB的空間設計，可是卻不利PCB板廠的V-Cut鋸片壽命，因為越小的V-Cut角度，就意味著電鋸的刀頭就要越細薄，也就越容易磨損與折斷其刀片。另外，板子的厚度越厚時，因為必須切割得比較深，所以一般V-Cut的角度就得越大，如果是1.6mm以上的板厚時，板廠通常都不愿意接受30°角的V-Cut角度，除非你夠大咖，否則就改用Router切割設計吧。既然Router切割幾乎可以解決所有V-Cut切割所帶來的不利因素，那為什么還要設計V-Cut?因為價錢不一樣啊!這個世界就是這樣，絕對沒有便宜又好用的東西。

編輯：黃飛

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