PCB拼板時，兩單板間以及單板與工藝邊間的V形分割線，成“V”字形；焊接后折斷分離，故稱V-cut。

V-cut的目的

設計V-cut的主要目的是在電路板組裝后方便作業員分板之用，PCBA分板的時候一般會利用V-Cut分板機（Scoring machine），把PCB事先切割好的V型溝槽對淮Scoring的圓形刀片，然后用力的推過去，有些機器會有自動送板的設計，只要一個按鈕，刀片就會自動移動并劃過電路板V-Cut的位置把板子切斷，刀片的高度可以上下調整以符合不同V-Cut的厚度。

提醒：PCBA分板除了使用V-Cut的Scoring之外，還有其他的方法，如Routing、郵票孔等。

雖然PCB上面的V-Cut也可以使用手動的方式來折斷或掰斷V-Cut的位置，但建議不要使用手動的方式折斷或掰斷V-Cut，因為手動的時候會因為施力點的關系對PCB造成彎曲，這非常容易造成PCBA上面的電子零件破裂，尤其是電容類零件，進而降低產品的良率與信賴性，有些問題甚至要使用一段時間后才會漸漸顯現出來。

V-Cut設計及使用上的限制

V-Cut雖然可以方便我們輕易的將板子分開并去掉板邊，但V-Cut也有設計及使用上的限制。

1、V-Cut只能切直線，而且一刀到底，也就是說V-Cut只能切割成一條線直直的從頭切到尾，它無法轉彎改變方向，也不能像裁縫線一樣切一小段后跳掉一小段。

2、PCB厚度太薄也不適合做V-Cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，就不建議做V-Cut了，這是因為V-Cut凹槽會破壞原本PCB的結構強度，當有設計V-Cut的板子上面放置有比較重的零件時，會因為重力的關系而使得板子變得容易彎曲，這非常不利SMT的焊接作業（容易造成空焊或短路）。

3、PCB在行經回焊爐的高溫時，板子本身就會因為高溫超過玻璃轉移溫度(Tg)而軟化變形，如果V-Cut位置及凹槽深度設計得不好，會使得PCB變形更會嚴重，不利二次回焊制程。

V-Cut的角度定義

一般來說V-Cut有30°、45°、60°三種角度可以定義，最常用的為45°。

V-Cut的角度越大，表示板子邊緣被V-Cut吃掉的板材就越多，相對的PCB上的線路就必須更往內縮，以避免被V-Cut切割到，或是裁切V-Cut的時候受損。

V-Cut的角度越小，理論上越有利PCB的空間設計，可是卻不利PCB板廠的V-Cut鋸片壽命，因為越小的V-Cut角度，就意味著電鋸的刀頭就要越細薄，也就越容易磨損與折斷其刀片。
編輯：hfy