我們常看到的板子表面的綠色就是阻焊油墨，成分主要是滑石粉、樹脂及顏料，現在市場上有名的幾種油墨主要有日本太陽油墨、臺灣南亞樹脂、臺灣長興化工、臺灣永勝泰油墨、廣信油墨、臺灣的太陽油墨、蘇州的太陽油墨等，價格一般在60~120元/公斤；當然油墨有其它很多顏色，如紅色、黃色、黑色、白色、藍色、啞光黑油、啞光綠油等等，綠色是用得最多最廣，最常見的。

　　關于這個問題（為什么常規PCB板都是綠色的？）的答案，下面介紹以下幾種說法：

　　說法一：通常來說整個電子 產品都是要經過制板以及貼片焊接元器件的過程，制板過程中有幾道工序是要在黃光室的，綠顏色在黃光室的視覺效果更好，但這不是主要的。

　　貼片焊接時，要通過刷錫膏上錫和貼片和后面的AOI校驗，這些過程都是要光學定位校準的，有綠色的底色對儀器的識別效果要更好一些。

　　說法二：做的比較多的有綠、白、紅、黃、藍、黑，由于制作工藝的問題，比較多線條的有些工序的檢驗還是需要工人用眼睛看來檢驗的（當然現在大多使用飛針測試）。打著亮光眼睛不停地看板子，這可是個非常累人的工作，綠色相對來說最不傷眼睛，所以大都采用綠色。

　　說法三：藍色油墨和黑色油墨由于分別摻了鈷和碳，相對來說有一定的導電性，因此可能有短路的風險。綠色的PCB比較環保，高溫環境下使用時不會釋放有毒氣體。

　　說法四：大概從2007年開始，大家開始關注PCB板的顏色了，主要是因一些一線大廠的高端板型采用了黑色的PCB板色設計，于是大家慢慢地認為PCB板顏色為黑色就是高端的。所以從此之后，廠商慢慢開始使用黑色PCB涂層--一個莫名其妙的原因造成了這樣莫名其妙的現象。之前一直沒有人認為PCB板阻焊是黑色的就代表主板質量好，這完全就是由一線品牌使用黑色來標識產品和定位而帶來的產品誤導。

　　說法五：綠油板使用的人多，統一整合方便拼版、方便生產、成本更低，效率更高，生產時烘烤的時間相對來說比黑油更短，檢查表面線路更清晰、清楚些。