為什么PCB大多都是是綠色的？

原材料自然具有該顏色，還是由于某種原因而變成綠色？

上述問題通常不僅是工程師提出的問題，而且是電子愛好者經常提出的問題，因此讓我們在這里進行討論。

PCB的綠色部分是什么？

綠色部分稱為阻焊劑，其成分為樹脂和顏料。目的是保護，絕緣，防塵等。具體地說，印刷電路板的兩面都具有銅箔。銅的活性不如鐵，鋁和鎂，但它與水中的氧氣更具反應性。當空氣中的氧氣和水蒸氣在室溫下與銅接觸時，就會發生氧化反應。這將氧化銅箔，并使印刷電路板不導電。

為了避免銅箔的氧化反應并且也使PCB的表面成為可能，開始使用阻焊劑。阻焊劑可防止其在焊接過程中粘附到不必要的零件上。同時，作為永久性保護膜，它可以保護電路圖形免受灰塵，熱量，濕氣等的影響，并保持絕緣。

印刷抗蝕劑時，添加綠色顏料，基材將變為綠色。換句話說，阻焊劑的顏色不僅是綠色，而且還有各種顏色，例如黃色，黑色，紅色和紫色。

使用綠色的原因：

原因1：保護眼睛

當然，外觀檢查在電路板制造過程中非常重要。還使用了一種稱為AOI的光學外觀檢查機，但最終檢查是由訓練有素的檢查員用眼睛直接觀察方式進行的。那時，如果板子發亮的黃色或紅色，則令人眼花繚亂，因此不適合檢查。另外，如果是黑色或白色，則雜物，斷線，殘留銅等將不會明顯，并且會使您的眼睛疲勞。考慮到這一點，在PCB上使用綠色是明智的選擇。

原因2：成本低

由于綠色用途廣泛，因此已廣泛用于生產和購買。此外，在批量生產中，可以使用相同顏色的涂料來降低生產線的成本，因此綠色涂料的采購成本將比其他成本更低。因此，綠色是最常見的抗蝕劑，就制造成本和交貨時間而言是有利的。

原因3：減少錯誤

根據華秋DFM的可制造性技術文檔，與其他顏色相比，綠色顏料可減少更多的誤差并減少面積，從而提高準確性。

黑板上的水準更高嗎？

眾所周知，與其他抗蝕劑相比，制造具有黑色抗蝕劑的基板更加困難。我們做了很多研究，認為曝光特性的不同，難易度上升這樣的觀點是有說服力的。

曝光特性差異

曝光性能也因每種抗蝕劑油墨顏色的顏料和其他成分不同而有所不同。曝光是否良好決定了吸收光的能力。如果吸收能力強，則在板制造的阻焊工藝中用紫外線照射油墨，并且通常黑色吸收能力最強。

在上述兩種問題中，都必須通過用紫外線照射來固化墨水。由于曝光特性的差異，與其他顏色相比，使用黑色抗蝕劑更困難。舉個例子，眾所周知，在IC焊盤空間上施加抗蝕劑時，您可以為普通綠色最多保留0.1mm的空間。黃色和紅色為0.12毫米。對于黑色，應為0.15mm。否則，如果制造時的間距小于間距規則，則抗蝕劑可能會剝落，并可能粘在焊盤上。因此，如果黑色襯底以相同的抗蝕劑間隔制造而與顏色無關，則其成本將增加。

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